常見故障及排除方法：
故障1泵不轉(zhuǎn)；
2泵流量不足；
3填料處泄露；
4泵振動，臥式砂漿泵，有噪音；
5軸承-；
6軸承壽命短。處理措施1渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2如葉輪或進出水管路阻塞，耐磨耐腐砂漿泵，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損-，應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，砂漿泵，煙臺鑫海礦山機械采用-技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
3如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損-，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
4主要有以下5 點原因：介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵-啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。吸入管進氣不均勻。 應(yīng)-泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。泵軸承游隙大。軸承游隙過-導(dǎo)致泵的振動大， 在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況， 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
5主要有以下5 點原因：未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。
6主要有以下4點原因：電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)把電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
磁力泵結(jié)構(gòu)特點
5．保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。山東大博泵業(yè)科技有限公司公司現(xiàn)有高、中級-、-占公司員工總數(shù)的20%，具有較高的設(shè)計、制造和經(jīng)營生產(chǎn)能力。
液下泵是按照設(shè)計，適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、-等多種腐蝕性介質(zhì)，其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金模壓燒結(jié)制成，砂漿泵配件，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、不氧化、素分解特點。設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，，使用維修方便，流道光滑，節(jié)能。
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