高爐鉆頭外形結構的改進措施
高爐鉆頭由于其采用的鋼體、合金、焊料在高溫 工作時，硬度、強度會出現大幅下降是不可避免的，提高鉆進速度盡量縮短鉆頭的高溫停留時間是正確的設計思路。在不影響鋼體頭部基體固齒強度的前提下，加大排粉效果，頭部宜采用三翼形，這種結構既滿足沖擊功對齒數的要求， 減少了鉆鑿中的正向阻力，對排粉十分有利。高爐鉆孔為干式鉆鑿，原設計鉆頭端面通常正向中心吹風孔ф10～ф12，由于各鋼廠開口機風壓的差異，鉆頭常常發生泥渣堵風孔的現象，---影響排粉。經分析由于炮泥經高溫燒結后具有---的粘性，鉆頭中心風孔過大在旋轉面中留有一定死區，造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心 形成小段泥柱不易破碎， 在開口機風壓＜10mpa時，小段泥柱未被吹開進而在鉆頭推進下堵孔。因此在開口機風壓＜10mpa時宜采用ф6～ф8中心風孔或者將中心風孔偏移鉆頭中心5～10mm，r螺紋高爐開口機鉆頭供應網， 減小旋轉面死區。
提高高爐鉆頭布齒合理性，遵循以下原則：⑴各齒負擔合理，都能有效破碎炮泥；⑵炮泥粘性高因此鉆頭工作旋轉面上不留死區；⑶邊齒磨損均勻，抗縮徑能力強；⑷采用齒冠曲率半徑較大的錐形齒以增大合金抗磨損能力；⑸為---鉆頭的整體需要在加工過程中進一步做好布齒精度控制。
高爐鉆頭的改進措施
高爐鉆頭的推廣應用中，鉆頭非正常報廢形式分為：⑴操作不當，鉆頭在鐵水里燒損。⑵鉆頭、鉆桿卡鉆報廢。⑶鉆頭頭部合金布齒不合理，r螺紋高爐開口機鉆頭廠家，在高溫泥渣＞400℃的沖刷下，頭部鋼體出現沖蝕性凹槽， 合金柱掉落報廢。⑷鉆頭排粉效果差，高溫泥渣不斷在孔中刷蝕合金及鉆體，過度磨蝕報廢。⑸個別合金柱齒焊接強度偏低，鉆進中合金掉落。大量試驗及產品---證明⑴⑵非正常報廢形式為主要形式。⑶⑷⑸報廢形式-以重視，需進一步完善幾何結構、焊接生產工藝，提高鉆頭整體。
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