用sps燒結(jié)nd fe b磁性合金，若在較高溫度下燒結(jié)，可以得到高的致密度，粉末冶金，但燒結(jié)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)α相和晶粒長(zhǎng)大，磁性能惡化。若在較低溫度下燒結(jié)，雖能保持---的磁性能，但粉末卻不能完全壓實(shí)，因此要詳細(xì)研究密度與性能的關(guān)系[35] 。
sps在燒結(jié)磁性材料時(shí)具有燒結(jié)溫度低、保溫時(shí)間短的工藝優(yōu)點(diǎn)。nd fe co v b 在650℃下保溫5min，粉末冶金，
粉末所有性能的總稱(chēng)。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學(xué)性能(化學(xué)成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學(xué)特性(松裝密度、流動(dòng)性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。
1988年日本研制出第yi臺(tái)工業(yè)型sps裝置，金屬粉末冶金，并在新材料研究領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。1990年以后，日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的sps第三代產(chǎn)品，粉末冶金制品，具有10～100t 的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000～8000a。近又研制出壓力達(dá)500t，脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術(shù)具有快速、低溫、gao效率等優(yōu)點(diǎn)，近幾年國(guó)外許多大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)都相繼配備了sps燒結(jié)系統(tǒng)，并利用sps進(jìn)行新材料的研究和開(kāi)發(fā)[3]。1998年瑞典購(gòu)進(jìn)sps燒結(jié)系統(tǒng)，對(duì)碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進(jìn)行了較多的研究工作[4]。
國(guó)內(nèi)近三年也開(kāi)展了用sps技術(shù)制備新材料的研究工作[1，3]，引進(jìn)了數(shù)臺(tái)sps燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來(lái)燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作為一種材料制備的全新技術(shù)，已引起了---的廣泛重視。
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