攪拌摩擦焊：攪拌摩擦焊是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。在焊接工藝上采取以下兩種措施：1)對被焊接的材質(zhì)施加壓力 目的是破壞接觸表面的氧化膜，使結(jié)合處增加有效的接觸面積，從而達(dá)到緊-觸。2)對被焊材料加熱(局部或整體) 對金屬來講，使結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，此時接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力，電焊工-，加熱也會增加原于的振動能，促進(jìn)擴(kuò)散、再結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過程的進(jìn)行。
焊接操作工藝要點(diǎn)：
打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應(yīng)***4mm。
在仰焊位置6點(diǎn)以前的5～8處a點(diǎn) 引弧．焊絲與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會出現(xiàn)凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時.
在對口處形成熔池不能擊穿將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過，在兩側(cè)鈍邊處已熔化搭成橋，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向-mm左右，允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。
1.點(diǎn)焊固定采取三點(diǎn)周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊固定方法，焊點(diǎn)宜小，電焊工培訓(xùn)學(xué)校，先從一端始焊然后過渡到另一端，-焊點(diǎn)熔透無缺陷。
2. 定位焊縫操作要點(diǎn)：定位焊是焊縫的一部分，必須焊牢，羅莊區(qū)焊工培訓(xùn)，不允許有缺陷。定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時接頭容易。如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋，氣孔等缺陷，應(yīng)將其打磨掉重焊，允許用重熔的辦法修補(bǔ)。
3. 分半逆向焊接，為減少出現(xiàn)氣孔可能性，在起焊的六點(diǎn)位置不設(shè)點(diǎn)焊固。
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