鋁鑄造的工藝流程怎樣？
原料準備——包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。 4
調整成分——經化驗，如果發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規定，則要進行調整，使化學成分達到技術標準。 5
精煉——化學成分復合要求后，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，鋁鑄造工藝，-合金力學性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學成分合格、變質效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，鋁鑄造廠家，打成包捆。 8
檢查入庫——經過檢驗，連云港鋁鑄造，化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：
化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。
由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。
混好的型砂在硬化之前有-的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。
用化學硬化砂造型時，可根據生產要求選用模樣材料，如木、塑料和金屬。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過程中可以有效的提高金屬的利用率，鑄件在進行處理的過程中還可以進行熱處理，主要是因為鑄件內部的氣孔比較少，在進行加工的過程中其澆注位置的選擇是非常重要的。
重力鑄造上澆注系統的設計以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數的確定，在加工的過程中所使用的模具為獲得零件結構外形的重要因素，在使用的過程中可以預先使用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形。
將砂型放到模具中，這樣砂型就會直接形成有個零件結構以及空腔，然后在空腔中澆注其流動性的液體，這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結構完全一樣的零件。
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