風機故障分析
制造原因：
零部件加工制造---，精度不夠
零件材質(zhì)---，強度不夠，制造缺陷
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術要求
安裝原因：
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
軸系對中---
機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度
未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
操作運行不當：
工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
潤滑或者冷卻---
轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久
設備劣化：
長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
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風機節(jié)能改造
在我國各行各業(yè)的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。---值得一提的是，大多數(shù)風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等；許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)擋風板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通---為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費了-的能源，而且調(diào)節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務等方面的要求，效應十分---。
隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發(fā)展。變頻調(diào)速性能日趨，已被廣泛應用于不同領域的交-速。為企業(yè)帶來了---的經(jīng)濟效益，推動了工業(yè)生產(chǎn)的自動化進程。
1. 變頻節(jié)能原理：
2. 1. 風機運行曲線
由圖可以說明其節(jié)電原理：
曲線1為風機在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風壓一風量h-q特性，曲線2 為管網(wǎng)風阻特性風門全開。曲線4 為變頻運行特性風門全開
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風機歷史
1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。
1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭-計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。
1935年，德國首*先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風。
1948年，丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機；
1874年成立的clarage公司，于1997年被美國雙城風機集團并購，成為至今較老的風機制造商之一，風機安裝，風機的發(fā)展也都獲得了長足進步。
1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結(jié)構(gòu)已比較完善了。1892年法國研制成橫流風機。
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