反應釜損壞時一般維修方法三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，高壓反應釜，或v形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，加氫反應釜，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，-粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，不銹鋼反應釜，-不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要-，牢固。
機械密封
機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用-，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、yi燃yi爆有毒介質的場合。但結構復雜，密封環加工精度要求高，安裝技術要求，裝拆不方便，成本高。
密封裝置使用條件
通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
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