堵管導管分析及處理
3.1 進料口處的堵塞
(1)現象
泵送運動及液壓系統均正常，無異音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。
(2) 排除方法
泵反向運轉以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。
3.2 分配閥出料口處的堵塞
(1)現象
泵送系統動作突然中斷，泰安導管，并有異響，產生較---的振動，但管道內無相應振動。
(2) 排除方法
往料斗內倒入15～30l水泥漿，使泵反復正反向起動，迫使打開通路，若此法無效，金屬導管廠，則只能人工排除，灌注導管，拆下相連管，去掉閥內雜物即可。
在制管過程中，使管身混凝土獲得預壓應力的鋼筋混凝土管導管，通稱預應力混凝土管。它能承受較高的管內徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發生斷裂、滲漏。管的生產工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預應力或非預應力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環向預應力鋼絲，后在環向鋼絲外面覆加一層砂漿保護層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。
管道導管包封
管道在敷設完成后，如果埋深比較淺或者管道周圍有其他管線跨越時，應該對管群采取包封加固，在管道兩側及頂部采用c15混凝土包封80-100mm。做包封時，必須有足夠的強度和穩定的模板，在初凝后，拆除模板。包封偏差應該小于5mm。
混凝土一定要做到配比準確、拌和均勻、澆筑密實、養護得體。側包封和頂包封應該一起連續澆筑。在管群外側及頂部綁扎鋼筋后再澆筑混凝土，一般在跨越障礙或者距離路面過近的部位用混凝土包封。
彎道管道的接頭盡量在直線段內，如果無法避免，接頭必須包封，鉆機導管，長度不小于500mm，可以將其全部包封，包封厚度一般為80-100mm。
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