調質處理方法
調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件的處理，稱為時效。時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
輸送鏈板調質處理
淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器
工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發貨
思路：當初考慮到此產品在鍛造時形變比較大，車床導軌淬火生產線哪里有，而且在摩擦壓力機上生產，鍛造節拍比較穩定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現場環境和安全一直不好控制，選用了水基的pag類淬火介質；厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，以防零件夾傷。
實際結果：在終調試時，硬度、金相組織、晶粒度都ok，但是出現比較-例的淬火裂紋，非常有規律，標準的弧形淬火裂紋；調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。期間對預冷時間、淬火溫度從900-780都試過、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，合格，任何條件都沒有變；
結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質，應選用冷速較慢的介質；
操作水平影響調質工件的
影響調質工件的，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
一工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
二工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
三工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。
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