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定位誤差
定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對鋁型材進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設(shè)計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準)不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。
鋁型材加工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，加工銅鋁設(shè)備多少錢，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。
擠壓型材成形的手段，先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，銅鋁件cnc加工，常用的牌號6063合金，銅鋁，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色表面處理氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)幾何尺寸、幾何形狀和相互位置與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。鋁型材加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為鋁型材加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。鋁型材的加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小決定了加工精度的高低。
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