在零件鍍鉻后進(jìn)行磨削時(shí)出現(xiàn)鍍層剝落的故障，這時(shí)需要注意磨削的速度不要太高，過刀量也不要太大；力ⅱ強(qiáng)磨削區(qū)域的磨削冷卻，避免局部溫度太高引起結(jié)合力下降。
實(shí)際上，不同基體材料的零件表面電鍍硬鉻也要注意提高硬鉻鍍層的結(jié)合力。因?yàn)椴煌幕w材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當(dāng)可能會(huì)引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。
鍍硬鉻時(shí)，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部，使鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，活塞硬鉻電鍍廠，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使鍍層性能改變，導(dǎo)致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍層的使用性能。
電鍍之后應(yīng)盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進(jìn)行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍層性能不受影響的前提下，滾筒硬鉻電鍍，溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫越-。一般溫度控制在100～300℃，硬鉻電鍍加工廠，常用180—200℃，時(shí)間為2～4h。溫度不要太高，那樣會(huì)降低鍍層的硬度。
關(guān)鍵詞：
電鍍硬鉻應(yīng)用于模具的產(chǎn)品位的表面后，有如下五點(diǎn)效果：
一、表面平整、光潔、易于脫模，為-產(chǎn)品之光潔、平整。
二、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強(qiáng)硬度(hr65以上)，東坑電鍍硬鉻，耐高溫達(dá)500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不-，可以通過加幾c鉻來達(dá)到尺寸。
五、根據(jù)產(chǎn)品之特點(diǎn)，達(dá)到視覺、立體的效果，-產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面。
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