螺桿分裝機控制系統分析：
以一臺四頭螺桿分裝機的控制為例，設備要求完成送瓶傳送帶的變頻調速驅動和帶動螺桿的4臺伺服電機的同步驅動。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等，都是常見的開關量控制邏輯，通常的plc系統都可以完成，本文為---重點，略去不作討論。通用設計方案中控制系統結構。
plc系統為完成1-4軸伺服電機控制，要采用的位置控制單元模塊，每一臺伺服電機接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進動作。
對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機，通常也會采用plc主機內置的2軸脈沖輸出，但是plc主機輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機達到較高轉速，需要調低伺服電機的控制分辨率，分裝機，設備分裝的準確性會受到影響。
分裝機安裝注意事項
1、機器開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調節。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
分裝機使用、保養與安裝
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。
3、每當機器進行調整后，一事實上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
4、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，大型分裝機，以免造成機器損蝕，螺桿分裝機，
分裝機清潔規程
折疊程序清潔頻率: 每天操作前、后各清潔1次。 更換品種、規格時清潔1次。 維修保養后進行清潔。清潔工具:不脫落纖維的超細布。清潔劑:雕牌洗滌劑。消毒:75%---溶液，0.2%新潔爾滅、1%碳酸鈉溶液(每月輪換使用)。清潔方法: 操作前的清潔消毒: ·將不脫落纖維的超細布用75%---溶液浸濕后，擦拭膠塞軌道， 撥盤等部件。 用75%---溶液擦拭分裝機各部位。工作結束后的清潔消毒: 將分裝機接觸藥粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%na2co3溶液浸泡5分鐘，再用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，多功能分裝機，2小時。不能干熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%---浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺上，打開臭氧發生器，消毒1小時。 拆下撥盤，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用用水擦洗，再用1%na2co3擦拭，后用75%---溶液擦拭消毒。 清潔完畢，填寫設備清潔記錄，qa檢查員檢查合格后，簽字并貼掛已清潔狀態標示。清潔效果評價:設備清潔后表面應光潔，無藥粉殘留物，無油污。 清潔工具按清潔工具清潔規程(sop sc0023)處理，存放于清潔工具間指位置并有標示。
登錄后臺
