混砂機加工部門的主要任務是為芯制造部門提供合格的型砂和芯砂。 鋼，鐵和大多數非鐵合金鑄件均可用于砂型鑄造。 獲取方法。 由于用于砂型鑄造的成型材料便宜且易于獲得，因此鑄造模具易于制造，并且粘土砂加工生產線可應用于鑄件的單件生產，批量生產和批量生產。 它在鑄造生產中已經有很長時間了。
混砂機可大程度地減少廢砂，以對環境的污染，從而可回收90以上的廢砂。 由于再生砂顆粒表面光滑且粒度分布均勻，因此鑄造砂加工設備中的細粉較少，可以節省20以上的昂貴樹脂。 再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，酸耗降低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件，減少晶粒和機械砂等缺陷。
在混砂機的生產中，須克服兩個趨勢：一方面，盲目地提高強度，以提高，增加鑄造成本，并造成浪費。 另一方面，降低強度以-成本。 如果不穩定并且波動范圍大，則鑄造將受到原材料和操作人員的影響。 每個公司應根據自身情況確定合適的終強度，并在提高鑄造的前提下盡可能節省樹脂和固化劑減少鑄造成本。
混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的，其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現的，由于季節、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產生波動，且固化劑易產生結晶，造成閥及管道堵塞，因此，應每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以-液料加入量的準確。
嚴格按《混砂機操作規程》進行設備的日常維護保養，-是要及時清理攪籠內的葉片和內壁。每天放砂前應將樹脂，固化劑泵單獨循環1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結晶堵塞現象。
生產中使用較多的是雙臂連續混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預混，樹脂砂混砂機批發，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續混砂機優于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(分數)10%-20%。無論使用何種混砂機，均應先加固化劑，充分預混后，再加入樹脂混制。
這樣即減少了設備故障，也能提高生產。
1、減速器
此部分后二級傳動減速器，它整個的固定在混砂機底盤下面的齒箱連接座上，由電動機借助彈性圓柱銷聯軸器，帶動兩錐齒輪，它完成第傳動，再通過兩斜齒輪的嚙合帶動另一小齒輪軸完成第二線傳動。齒輪軸下面裝有柱塞式油泵，通過它的工作，將油從油管噴出，使齒輪和軸承得到-的潤滑。齒箱側壁裝有長形油標，用來注視注入減速箱內油面高低。
2、立柱
該部分起著支撐輾輪和傳遞回轉的作用，主要有十字頭、圓柱、中軸斜、齒輪等部分構成，固定在底盤上。
3、輾輪
型砂的-揉搓全靠此部分的重量給型砂以壓力來完成的。年輪借輾輪軸連接在曲臂上，曲臂軸又將曲臂和十字頭連接在一起，當十字頭轉動時帶動輾輪一起繞立柱回轉，同時由于和型砂的磨擦，輾輪也就自轉運動。曲臂可繞曲臂軸轉動。以使輾輪可隨型砂層厚度的變化自由起落，輾輪與底板保持一定間隙，由調節螺栓來控制以免輾碎型砂。
4、機盆
圍圈與底盤用螺釘堅固在一起，樹脂砂混砂機，形成混制型砂的機盆。內圈、圓角鐵、底板在磨擦以后，可卸開螺栓更換新的。
5、出沙門
混好的型砂從比門卸出，它的開閉由手動拉桿來完成。
6、取樣門
外圈上裝有取樣門，供混砂過程中取樣用。
7、油泵
為柱塞式油泵用來供給齒輪和軸承以充足的潤滑油，裝在減速箱內斜齒輪軸的下部；借該軸的旋轉，帶動油泵推桿座壓縮活塞使其周期性的往-動。活塞下降時，進油口關閉，出油口打開，潤滑油進入油管，活塞上升時，進、出油孔動作與前相反如此循環不斷的動作，樹脂砂混砂機價格，使油不斷打入油管噴出。
8、刮砂板
刮砂板的作用是在混制時將型砂攪合并-在輾輪之下。卸料時將型砂刮至出砂門卸出。內刮砂板(16)和外刮砂板(11)由內外刮砂板柄(10、17)緊固在十字頭上，樹脂砂混砂機-，由于刮砂板前端圓弧外和下部易被磨損，為了延長使用壽命，鑲有特種鑄鐵材料的板條。當其磨損后可卸開螺釘更換新的板條。
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