、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵更換布袋也無明顯---，建議清理管路。
混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的，樹脂砂混砂機價格，其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關(guān)鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，樹脂砂混砂機生產(chǎn)廠家，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產(chǎn)生波動，且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶，造成閥及管道堵塞，因此，應每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以---液料加入量的準確。
嚴格按《混砂機操作規(guī)程》進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，---是要及時清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應將樹脂，固化劑泵單獨循環(huán)1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。
生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預混，樹脂砂混砂機廠家，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(分數(shù))10%-20%。無論使用何種混砂機，均應先加固化劑，充分預混后，再加入樹脂混制。
這樣即減少了設(shè)備故障，也能提高生產(chǎn)。
1.破碎能力的好壞主要表現(xiàn)在柵板的搓擦力受砂塊重量和振動電機擊振力。否則砂礫容易破碎細化，導致舊砂回收率降低，增加生產(chǎn)成本。
2.脫膜效果:沙型中靠近鑄件500度范圍的樹脂膜被灼燒焦糊，樹脂砂混砂機，焦糊膜的存在，影響砂型強度，浪費大量樹脂，須完全去除。
3.除塵效果:除塵系統(tǒng)的設(shè)計安裝是否合理，直接影響再生砂中的微粉含量，對砂型的透氣性和樹脂用量起決定作用，計算除塵系統(tǒng)中各部件的阻力，風量，風速，風壓，混砂機除塵系統(tǒng)安裝完工后，準確測量調(diào)整各除塵點微粉拾取風速。
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