壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成，這些材料價格較高，再加上加工費用，成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高，導致報廢或壽命達不到設計要求，-大。因此，在熱處理時應注意以下幾點：
1鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。
2粗加工后、精加工前，增設調質處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度-在25-2hrc，并于精加工前，數控合金刀粒用途，安排去應力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間，防止奧氏體粗化�；鼗饡r按20mm/h保溫，回火次數一般為3次，在有滲氮時，可省略第3次回火。
4熱處理時，應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時，應注意氮化表面不應有油污。經清洗的表面不允許用手直接觸摸，應戴手套，以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。
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鎢鋼襯套結構特點：
鎢鋼襯套是以一定的過盈量被壓入銷耳內孔的。為了減小鎢鋼襯套壓縮后的軸向變形量以提高它的疲勞壽命，一般采用較短的多節鎢鋼襯套代替較長的整節鎢鋼襯套。
鎢鋼襯套疲勞破壞的表現是在拉伸應力集中部分產生龜裂，在粘接部分產生剝離，在壓縮側的折疊彎曲部分產生磨耗。為防止應力集中，便于襯套壓入且不被損壞，應把襯套端部設計為圓角。
鎢鋼襯套的設計
履帶板橡膠襯套采用圓柱體形狀，該圓柱體膠套(橡膠體)與剛性金屬履帶銷經-粘接起來，與履帶板銷耳內孔過盈壓配。其設計及計算通常包括橡膠襯套受力分析、裝配過盈量的確定、預扭角的確定及襯套膠料的選擇。
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