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碳化鎢和鈷的新合金，數控合金刀粒，硬度僅次于金剛石，這是上人工制成的一種硬質合金。近二十年來，數控合金刀粒yg8，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，數控合金刀粒怎么收，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，數控刀粒合金與陶瓷的區別，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現---涂層工具，可用來切削很難加工的材料。
硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計和維氏硬度計，在硬度一般在86-95hrc或900-2000hv之間。由于產品硬度較高，壓頭的材料一般選用碳化硅，或者天然金剛石來制造。鉆石硬度計在各種硬質合金行業領域，有大量的應用。
硬質合金是一種金屬，通---度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、---熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
硬質合金刀具的高能效切削是20 世紀90 年代迅速走向實際應用的---加工技術，在航空航天、精密模具、汽車零部件，以及精密機械等行業得到廣泛的應用。統計數據表明，在金屬切削領域，1刀具價格降低30%，終產品的單件成本降低1%；2刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；3切削效率提高20%，單件成本可降低20%。可以看出，高能效切削可以通過提高加工效率，來達到在產品生命周期內減少相應的人工成本、能源消耗、設備折舊等各方面支出的目的，從而---降低產品成本。不僅如此，高能效的生產效率可以幫助企業抓住市場機遇，從而提升企業的綜合競爭力。以上內容僅供參考。
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