一、ptfe懸浮樹脂振動(dòng)流化床干燥機(jī)工藝簡介
目前ptfe懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動(dòng)流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動(dòng)流化床干燥工藝復(fù)雜，因此為常用的是氣流干燥。
氣流干燥流程如下：
空氣通過風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過濾器、加熱器加熱后與濕物料進(jìn)行混合，送至干燥管進(jìn)行干燥，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風(fēng)分離器、袋式補(bǔ)集器收集后經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)放空。
(2)、冷空氣經(jīng)過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進(jìn)入冷卻管進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，得到30±5°c的物料。冷風(fēng)再經(jīng)過單獨(dú)的尾料旋風(fēng)分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到-中。
(3)、由于ptfe在溫度大于18°c時(shí)產(chǎn)品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時(shí))，也可采用二級(jí)冷風(fēng)混合冷卻(流程同第二步)。
噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。
噴霧干燥設(shè)備對焊采用等離子自動(dòng)焊接，3個(gè)jbt4712.3-2007.b2標(biāo)準(zhǔn)支耳。
內(nèi)膽材質(zhì)：s30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼；
內(nèi)壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。
內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級(jí)無死角，外表面≤0.8μm 處理。
采用可變頻的電動(dòng)噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng)、風(fēng)淋、保溫等夾道內(nèi)必須設(shè)計(jì)冷風(fēng)冷卻；錐形部需配備三氣錘，雞蛋黃粉噴霧干燥機(jī)，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長久使用不會(huì)破壞罐體；罐體出料風(fēng)管風(fēng)速不得低于15m/s。
進(jìn)風(fēng)需配有三級(jí)凈化裝置，海南噴霧干燥機(jī)，-進(jìn)風(fēng)潔凈度達(dá)到d級(jí)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，在過濾器前后安裝壓差計(jì)，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、-泵及風(fēng)機(jī)均選用國內(nèi)品牌。
1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用-安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；
2、設(shè)備需要對進(jìn)出風(fēng)溫度進(jìn)行控制，進(jìn)出風(fēng)處風(fēng)機(jī)均需要采用變頻電機(jī)；變頻器采用日本安川品牌。
3、引風(fēng)出料管路需采用快接，易清洗，無死角；
4、采用二級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；
5、配備收料冷風(fēng)裝置；冷卻系統(tǒng)單獨(dú)報(bào)價(jià)
6、采用plc程序控制；
一、濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)-----設(shè)備介紹
上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、物料霧化裝置、細(xì)粉附聚回收裝置、第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，干燥塔本體分別與物料霧化裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和細(xì)粉附聚回收裝置連通，出風(fēng)系統(tǒng)與細(xì)粉附聚回收裝置連通，干燥塔本體設(shè)有內(nèi)置流化床，內(nèi)置流化床與第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連通，外置流化床與篩分裝置、干燥塔本體和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)以及與細(xì)粉附聚回收裝置連通，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道與干燥塔本體連通。本實(shí)用新型一種立式上排風(fēng)噴霧干燥塔進(jìn)行三階段干燥，細(xì)粉與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，產(chǎn)品顆粒度均勻，提高速溶性，排風(fēng)溫度不高，甜葉菊噴霧干燥機(jī)，干燥熱。
上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱，干燥效果-，由于熱，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換，-熱風(fēng)在干燥塔本體內(nèi)分布均勻，不偏流無渦流，因此產(chǎn)品終的顆粒度均勻，溶解性比較好。
另外，由于設(shè)置了細(xì)粉附聚回收裝置用于將從排風(fēng)裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細(xì)粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風(fēng)和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，骨粉噴霧干燥機(jī)，提高了粉的速溶性。相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)行三個(gè)階段干燥，而且細(xì)粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥塔熱。
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