表面處理涂料技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
為了防止鋼鐵腐蝕，人們在科學(xué)實驗和生產(chǎn)實踐中開發(fā)了許多防腐蝕方法，在眾多的防腐蝕方法中，以涂料涂裝防腐技術(shù)為經(jīng)濟方便，因此得到了廣泛應(yīng)用。在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂裝前，為了-涂層的防腐，必須對鋼鐵進(jìn)行-的噴砂前處理，等級通常要達(dá)到sa2?級。這對于整個工程施工來說，提出了-的要求：
1、會造烈的粉塵和噪聲污染;
2、對于復(fù)雜作業(yè)面的結(jié)構(gòu)死角不能進(jìn)行-的處理;
3、噴砂需要-設(shè)備，耗費大量磨料，使工程造價提高，通常占到整個工程的30~40%;
4、噴砂會造成鋼結(jié)構(gòu)的減薄，使其強度降低，尤其是在舊鋼結(jié)構(gòu)的防腐維修中，這一點需-注意。
對幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1：拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機11溶1劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采 用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面-清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡***超聲波清洗***清水凈水漂洗。
2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，洗衣機表面處理，影響后續(xù)加工，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面-清潔，洗衣機表面處理公司，并使工件表---有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3：表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用---或---浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
6 、后處理
電鍍后對鍍層進(jìn)行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。
脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。
鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。
防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。
提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。
拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。
拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，洗衣機表面處理加工，受場地---，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，洗衣機表面處理服務(wù)，易損件多，-是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，-投入大。
用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面無論拋丸或噴丸使金屬基材產(chǎn)生變形，由于---三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法-清除油污。
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