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每個人對塑料產品的使用肯定是很了解的，塑料產品在我們的日常生活中應用是有很大影響的。它們應用于哪一處，我們手中的手機是不是塑料的，不過這也是一種應用；還有就是鼠標上面還有一層塑料外殼，不過那也是塑料產品。那當然不只是這么簡單了，不過還有這類應用還是會利用我們這類塑料噴塑技術的。那麼，塑料制品我們就知道了，噴塑是什么工藝，主要是把一些塑料產品噴上各種顏色，但能使塑料產品外表看起來非常漂亮。
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所以對于這種的技術利用，在很多行業都有應用；也正是這樣，我們的塑料噴塑技術在市場上已經得到了有利的作用。由于噴油對塑料制品有一定的保護作用，另外噴完油后的塑料制品會光亮一點。所以，很多塑料制品都要做噴油噴漆。但要注意的是，噴涂分自動噴涂和復線噴涂。
此外，塑料外殼成型后的表面狀態對其外觀有很大影響。模塑表面需平整光滑、均勻一致，不存在刮痕、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡及明顯的熔接線。因此總的來說，塑料外殼噴油還有很多優點。每個人都能理解塑料制品為何要進行噴油加工？
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已有手機殼分為硬殼手殼和軟膠手殼，硬殼手機殼外觀美觀，但抗摔性能差；軟膠手殼的抗摔性好，質地軟，一般用硅膠加工，成本高，對環境會造成一定污染。
軟膠手殼在加工成型時，兩面邊的成型速度比底面的成型速度快，容易造成膠體堵塞，從而使軟膠手殼在成型時發生斷裂，降低了手殼。
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為了解決以上問題，本發明提供了一種、低成本、高的手機外殼及其加工方法。為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種手機殼，包括一種軟膠外殼，該軟膠外殼由 tpu材料制成，所述軟膠外殼的內壁設有絨毛層。好是，該軟膠外殼通過塑料平板殼殼套啤制成。優中，塑料平板殼體背面設置有液體流道及阻流塊，可使軟膠殼體底部成型速度快于膠殼體側壁成型速度，提高軟膠殼體成型。優選，絨布層材料為超纖布，耐磨性能好，可以防止手機被刮傷。好是，該軟膠外殼的四條側邊形成一包邊結構。好是，軟膠殼體的一側設置有電源鍵槽，軟膠殼體的另一側設置有音量鍵槽，軟膠殼體的底部設置有一個充電通孔，軟膠外殼的兩側分別設有一個矩形通孔，所述軟膠外殼的底面設有一個---頭通孔。
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對一些產品，先絲印、再噴橡膠漆，在絲印處，液態硅膠手機殼噴漆加工，橡膠漆無附著力，手機殼噴漆加工定制，或先噴橡膠漆，再絲印。而且絲印在橡膠漆上不粘著。造成這種現象的主要原因是絲印油墨與這種膠漆不匹配，解決的辦法是更換絲印油墨。由于每一個廠家生產的墨水所用樹脂不同，所以它的附著性、層間結合力也不同。橡皮漆復涂時，中山手機殼噴漆加工，兩層之間出現粘接---的現象。在重涂二道漆時，涂膜脆，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剝落，完全喪失粘著性。防范措施主要是控制涂料的，檢測層之間的粘附力要達到規定要求，建議復涂時采用“濕碰濕”工藝，盡量一次烘干，避免二次烘烤。對尼龍、 pp等底材噴涂橡膠漆時，出現粘結性差掉漆現象，一般選擇用粘結劑來提升底材與涂層之間的層間附著力，過百格測試。
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采用流水線施工的涂膜常發粘現象。已涂物經流水烘干，或采用固化劑交聯固化的涂膜。涂布好的工件由于壓力過大而相互粘著，從而使工件產生粘連。橡膠漆中，其原因主要有：一、爐溫不夠高、烘烤時間太短、---劑比例過低。烘烤后的工件光澤過暗，漆膜未干。
橡皮漆中出現桔皮現象，橘皮現象是濕膜流失量過大而形成的似橘皮的痕跡。其原因是噴涂施工時，施工粘度高，槍口大小不適，霧化程度不夠，噴槍距離過遠，手機殼噴漆加工來圖定制，噴室過度通風，烘前沒有充分流平時間，稀釋劑差，底材溫度等都會影響涂膜桔皮的產生。要解決的辦法就是在濕膜中加入適當的揮發速度較慢的溶劑，以延長濕膜的流動時間，使整個表面張力趨于一致。
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