厚膜陶瓷電路是本公司專門為各種小型溫度應用控制系統設計的陶瓷厚膜加熱板:
1產品具有、輸入輸出特性穩定、-、線性ptc特性等特點；
2具有的散熱性能和自控溫特性，適合中、小功率電熱應用，-性高，無機械磨損；
3 產品使用-、一致性好，線路損耗小，絕緣性強，耐壓可達1500vdc；
4 產品絕緣性，絕緣電阻大于1000mω100v/dc 1.0min)；
該產品適用于小型溫度加熱控制系統，是理想的電熱元件，可設計具有線性正溫度系數ptc特性，功率穩定、-性好、壽命達50000h以上、使用穩定、方便安裝、焊接等
一、電位器動噪聲原因分析
一段時期來，我廠φ12，φ16，φ30mm直滑式電位出現了較-的動噪聲超差現象，動噪聲-50～80mv，造成了較大的-。為此成立了攻關課題小組，對動噪聲超差的原因進行詳細的分析、試驗和探討。對大量的電位器樣品進行了測試、解剖和分析，發現對于線性特性電位器。動噪聲超差點出現在j部與h部得搭接處如圖1所示，對于指數或對數曲線電位器動噪聲超差點出現在m部與h部的搭接如圖2所示。我們對搭接處坡高進行了測量，發現噪聲大的碳膜片相對較高且較陡，而噪聲低的碳膜片坡高相對較低且腳平緩。對這一現象的分析認為正是由于搭接處形成一階梯狀的結構，使電刷早滑動到搭接處是時產生了所謂的“跳躍效應”，引起電刷與膜片的電氣接觸時間中斷，從而引起動噪聲超差。那么因素，在漿料及碳膜片制造工藝過程中，陶瓷加熱片生產，為了找出主要因素，進行了試驗。
二、試驗過程中及數據
1、 漿料制造過程中，樹脂對動噪聲的影響
選用兩批樹脂進行了對比試驗這兩批樹脂是同一間廠家的同一品種但不同批量樹脂，其中一批樹脂粘度較高。把這兩批樹脂各按標準配方與其它原材料配合按標準生產出來漿料，分別在絲網印-上印刷一品種同一阻值的碳膜片。各裝配成一批電位器，各隨機抽樣20只，陶瓷加熱片壽命，并對其動噪聲進行測量，數據對比比如表1.
從表1的試驗數據中可明顯看出，在同樣的生產條件下，由粘度較高的樹脂制備的漿料所生產的碳膜片裝配而成的電位器動噪聲遠大于粘度適中樹脂所生產的碳膜片裝配而成的電位器動噪聲。由此所見，樹脂基是影響電位器動噪聲的一個主要因素。
2、 漿料配方中客額量對動噪聲的影響
在漿料的輥軋過程中，配方中的溶劑是影響輥軋時間，進而影響棍軋漿料的的一個因素。這是因為在叫漿料輥軋過程中，輥軋時間與溶劑量廠正比，如果溶劑量過少，天津陶瓷加熱片，那么輥軋時時間就會較短，從而漿料輥軋不充分，使漿料變差。未了進行對比，我們做了如下試驗，配制兩種同類漿料，一種按標準溶劑量進行配合，另一種溶劑量減半，
電表測量法：
1、對于交流點火器ac-cdi，其電源輸入端接磁電機的充電端通�？梢越邮芏俜奈㈦娏麟妷�。但若是直流點火器dc-cdi，通常只能接受十五伏的電壓。所以鑒別點火器，就是看點火器對電源電壓的反應，先鑒火器是使用磁電機電源的，還是使用摩托車12v電瓶的。
2、對于交流點火器ac-cdi，其電源輸入端通�？梢越邮芏俜拿}沖電壓，對電瓶的12v電壓幾乎沒反應，電表正向測量其與地線端為“不通”。反向測量，有時會測量到點火器內有只放電的整流管。若是直流點火器dc-cdi，電源輸入端接上+6v～+12v時，通常會因點火器內的“升壓電路”，有7ma～26ma的“待機電流”。
3、對于直流點火器，由于點火器內有升壓電路，如果接上12v電源，會有有7ma～26ma的“待機電流”，這是鑒別交流點火器與直流點火器、的區別。對于性質不明的點火器，首先應該做的就是使用12v電源進行測試！如果-接磁電機進行測試，啟動的一瞬間就會將直流點火器燒毀。
4、在對點火器測量鑒別時，對于12v電瓶要-小心使用！通常是將電瓶的+極接到點火器的電源輸入端，在外觀上看是交流點火器的充電輸入端。千萬不可接反了！否則有可能燒毀直流點火器，或是燒毀交流點火器里的反向整流管。如果是倍壓交流點火器，有那只倍壓電容在，就-不在乎電源輸入端怎么接電瓶。
5、確定好點火器是使用高壓交流電還是低壓直流電后，再接上觸發線給個觸發信號。如果在點火器輸出端有高壓脈沖輸出，可以使泡閃亮、必須配套cdi高壓包才能正常打火的，是cdi點火器。如果點火器輸出的電壓脈沖低于12v
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