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散熱器擠壓生產工藝規程
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第y支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前，散熱器公司，必須調整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試�；蛏a前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試�；騽傞_始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從x壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內，電流表數據為2-3a以內，散熱器采購，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 kg/cm2為準。
七、模具在試�；蛏a過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要-停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
八、在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
九、矯直過程中，散熱器價格，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品。
十、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
十二、型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
散熱器安裝位置有什么要求?
散熱器一般沿外墻窗下設置，距地***100mm。住宅建筑也可沿內墻設置。盡可能明裝，必須設罩時應選用對散熱器無-影響的罩型。
散熱器安裝離墻多遠合適?
在外墻里邊安裝時，為了減少散熱器通過外墻的無效熱損失，需要距離墻面有一定距離，利用這一空隙，促使氣流流動并隔熱。 散熱器背面距墻面的尺寸，過去采用50mm，現在多采用30mm。 對流型散熱器有背板時，距離10-20mm;無背板貼墻安裝時，必須在相對應的墻面進行保溫。
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