管道水泵設置和使用的正確方法：
1、為了提高水泵的吸入性能，灌注樁金屬導管，管道泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎彎頭很-大曲率半徑，以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，水泵泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。
2、當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
3、為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所水泵產生的力和力矩超過泵進出口的較大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許較大載荷應由水泵制造廠提供。
導管水密性試壓作業指導書
１. 安裝水管向導管內注水，注水至管道另一端出水時停止，并應-導管內充水達70%以上，方可停止。
２. 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深的1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時大到內壓力p 的1.3 倍，保持壓力15分。
控制辦法
為了避免進水，作業前要采取相應的預防措施，檢查導管密封性及焊縫是否結實，核算初灌量，測導管下水-。萬一進水，灌注導管，應迅速查明事故原因，采取相應對策。
由上述種原因引起的，應立即將導管拔出，用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除，也可以用反循環鉆機的吸泥泵吸出，漯河導管，或提起鋼筋籠，采用復鉆清除，然后重新灌注。
若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔除導管，重新下管，但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出，方可繼續灌注混凝土，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，樁機導管，提高稠度灌入導管內，灌入前將導管小幅度振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補，以后續灌可恢復正常配合比。
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