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一種模溫機(jī)的水箱結(jié)構(gòu),能自動(dòng)補(bǔ)給水,水溫恒定,防腐防臭。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用如下之技術(shù)方案:一種模溫機(jī)的水箱結(jié)構(gòu),包括水箱箱體,該水箱箱體上設(shè)有冷卻水入口、冷卻水出口、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口、排污口、加水和排氣口,該水箱箱體中安裝有陽(yáng)極棒和加熱棒,該加熱棒的下端外周纏繞冷水管,冷水管的兩端分別相接冷卻水入口和冷卻水出口;水箱箱體內(nèi)安裝有壓力傳感器、液位檢測(cè)裝置、溫度傳感器;該加熱棒的外端連接一安全溫度限位器。
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所述循環(huán)水出口上安裝有一球閥,球閥通過(guò)管道將熱水輸送至模具,從模具流出的熱水通過(guò)循環(huán)泵回流至循環(huán)水入口。作為一種優(yōu)選方案,所述冷卻水出口連接雜質(zhì)堵塞電磁閥,該雜質(zhì)堵塞電磁閥連接通斷電磁閥,該通斷電磁閥連接壓力開關(guān),該壓力開關(guān)連接水箱箱體內(nèi)的壓力傳感器。作為一種優(yōu)選方案,所述冷卻水入口用于通入冷卻水,用于通入冷卻水的冷卻水管上安裝過(guò)濾器,過(guò)濾器連接水流開關(guān),該水流開關(guān)連接冷卻水入口。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的.
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注塑成型設(shè)備冷卻系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)計(jì)與安裝。冷水出口時(shí)一定不能使用聚氯i乙烯膠管或者低溫管件,這樣容易造成接口配件因排出熱水而軟化或脫裂,所以要使用耐高溫膠管做出口。
注塑成型機(jī)組應(yīng)水平放置,擠出機(jī)注塑機(jī)模溫機(jī)廠家,且位置應(yīng)通風(fēng),以防止機(jī)組的摩擦過(guò)熱。
是要使用耐高溫150℃以上的喉管做成型成型機(jī)與模具喉管之間的連接,并檢查其連接緊程度,避免斷開,通電后可進(jìn)行一次檢查。
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要注意冷卻系統(tǒng)周圍環(huán)境,要安裝 y型過(guò)濾器,定期進(jìn)行清洗,---注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)的正常工作。
要---注塑模具電源通過(guò)電控箱的穿孔連接到箱體的內(nèi)接柱上,這樣可以使連接緊固,不會(huì)脫落。
要注意注塑機(jī)的電壓控制和要求。
要將注塑機(jī)電源魔仙連接到 mccb電源開關(guān)上,零線接到中和線時(shí),千萬(wàn)不能說(shuō)出電源火線與零線連接。
當(dāng)主電源電壓波動(dòng)超過(guò)波動(dòng)范圍時(shí),不能啟動(dòng)注塑模溫機(jī),這將對(duì)注塑機(jī)造成很大的損傷。
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壓鑄模溫機(jī),以實(shí)現(xiàn)壓鑄過(guò)程的高i效、精i確加熱控溫,并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排以及降低勞動(dòng)成本。為達(dá)到上述目的,本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種壓鑄模溫機(jī),包括油箱,防爆注塑機(jī)模溫機(jī)廠家,以及形成循環(huán)回路的加熱器a、循環(huán)泵、冷卻器及加熱器b,高明注塑機(jī)模溫機(jī)廠家,所述循環(huán)泵與冷卻器之間的管路連接至壓鑄機(jī);所述油箱與加熱器a之間連接有補(bǔ)油管道;所述加熱器a與油箱之間還設(shè)置有排氣管道;所述冷卻器與壓鑄機(jī)之間的管路上設(shè)置有連接至所述油箱的回油管道,所述回油管道上設(shè)置有電磁閥。優(yōu)選的,所述循環(huán)泵與壓鑄機(jī)之間的管路上設(shè)置有壓力開關(guān)及感溫棒。
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優(yōu)選的,所述回油管路進(jìn)油口與冷卻器之間的管路上設(shè)置有感溫棒。通過(guò)上述技術(shù)方案,本技術(shù)提供的壓鑄模溫機(jī),其通過(guò)電加熱回路將導(dǎo)熱油多級(jí)加熱,并通過(guò)排出管路內(nèi)氣體,實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油的高i效加熱及精i確控溫,且避免了因高溫加熱導(dǎo)致的高壓爆裂狀況出現(xiàn),運(yùn)行效率及安全性均較高,且節(jié)能,勞動(dòng)成本低。壓鑄模溫機(jī),其特征在于,包括油箱,以及形成循環(huán)回路的加熱器a、循環(huán)泵、冷卻器及加熱器b,所述循環(huán)泵與冷卻器之間的管路連接至壓鑄機(jī);所述油箱與加熱器a之間連接有補(bǔ)油管道;所述加熱器a與油箱之間還設(shè)置有排氣管道;所述冷卻器與壓鑄機(jī)之間的管路上設(shè)置有連接至所述油箱的回油管道,所述回油管道上設(shè)置有電磁閥。