正是因?yàn)槿绱耍藗冮_始考慮利用光電成像系統(tǒng)的采集圖像，經(jīng)過計算機(jī)或者是-圖像處理軟件進(jìn)行數(shù)字化的處理，尺寸缺陷檢測，根據(jù)圖像像素的分布、亮度等，進(jìn)行尺寸還有形狀、顏色等進(jìn)行判斷。這樣就能把計算機(jī)的快速性、可重復(fù)性與人眼的視覺高度智能化和抽象能力進(jìn)行組合，這樣就自然產(chǎn)生了機(jī)器視覺的概念。
機(jī)器視覺的應(yīng)用：
1、外觀缺陷檢測：
產(chǎn)品有沒有問題，這個環(huán)節(jié)也是取代人工多的環(huán)節(jié)，比如在電子行業(yè)里面，電感電容的檢測，包括裂紋、崩缺、污點(diǎn)、變形等缺陷方面的檢測。
2、定位：
視覺定位系統(tǒng)可以快速的找到被檢測產(chǎn)品的準(zhǔn)確位置，上下料使用機(jī)器視覺定位，實(shí)行正確定位檢測。
3、識別：
利用機(jī)器視覺對圖像的處理，分析和理解，可以分析不同模式的對象，達(dá)到數(shù)據(jù)的采集和追溯，比如在汽車緊固件行業(yè)、航空緊固件行業(yè)、五金配件等方面應(yīng)用廣泛。
機(jī)器視覺目前應(yīng)用的行業(yè)是非常廣泛的，主要是包括：汽車行業(yè)、電子行業(yè)、航空行業(yè)、五金行業(yè)等。用機(jī)器視覺代---工檢測，可以很大的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的。
好的光源需求可以使你需求尋覓的特征十分顯著，除了是---頭可以拍攝到部件外，全自動軸承尺寸缺陷檢測，好的光源大概可以發(fā)作大的對比度、亮度滿足且對部件的方位改變不靈敏。光源挑選好了，剩下來的作業(yè)就簡單多了。詳細(xì)的光源選擇辦法還在于實(shí)驗(yàn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
以上內(nèi)容就是對視覺檢測設(shè)備選型指南的介紹了，機(jī)器視覺檢測的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度，軸承軸套尺寸缺陷檢測機(jī)，在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，軸承滾子尺寸缺陷檢測機(jī)，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。邁迅威視覺
登錄后臺
