背壓的作用
1、增加密度，注塑機維修，提高制品重量和尺寸的穩定性；
2、利于排除料筒內溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；
3、減慢螺桿后退速度，使料筒內的熔料充分塑化；
4、適當提升背壓，可-制品表面的縮水適用于無順序閥澆口的模具及產品
5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質提高，-熔料充模時的流動性。
背壓太低時對工藝及產品的影響
1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度小較松散，夾入空氣多；
2、會導致塑化差、料量不穩定，產品、制品尺寸變化大；3、制品表面會出現縮水、冷料紋、光澤不均等-現象；
4、產品內部易出現氣泡，產品輪廓及筋位易缺料；
5、溶體溫度低，粘度高溶體流動性差。
背壓太高時對工藝及產品的影響
1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會加大產品輪廓飛邊；
2、背壓過高，儲料時間就越長，注塑機配件，所以溶體在料筒的受熱時間增長而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀；
3、背壓過高，螺桿后退慢，儲料時間長，會增加成型周期時間，導致生產效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，四川注塑機，無順序閥澆口容易發生流涎現象，造成下次射膠時，澆口流道內的冷料會堵塞進澆口或產品表面出現冷料斑；
5、螺桿及料筒機械磨損增大。
松退的定義及作用
01松退前保壓結束，螺桿旋轉出料開始前，使螺桿適當抽退，可以使模具內的前端溶體壓力降低減小產品應力，此為前松退，一般情況很少用前松退。
02松退后螺桿旋轉儲料結束后，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。
因此背壓與松退大小的調整是一個成正比的關系?
-期間，生鮮食品、自熱食品、即食食品、外賣等成為老百姓-選擇，僅盒馬鮮生-期間網上訂單數量相較去年同期激增220%。由于這些食品用到的包裝很大一部分都采用薄壁注塑工藝加工而成，使得原本略顯溫順的薄壁包裝市場又開始突飛猛進！塑料包裝制品生產快、成本低、工藝簡單的特點再次被重新認識。
特點：成形快，產品合格率高，不易變形，穩定性好等
力松高速薄壁包裝產品注塑機，在普通機的基礎上更進一步的優化了設計，哥林柱、機鉸、機板、機架等主要部件進行-設計和加強，能吸收快速機帶來的沖擊負載，注塑機廠家，-的加強了整機的強度與性能。
注塑機注射部分采用節能電機，射出速率達到500mm/s，該系列無論精度、速度都遠遠高出傳統機型，可節省能耗70%。
在食品包裝市場又一次煥發活力的基礎下，塑料制品廠商必須在-產品的同時做到降低成本；此外，為適應節能的要求，塑料包裝容器趨于薄壁化。因此，力松注塑機必須保持競爭力，高速成型和大批量生產是薄壁塑料包裝成型的關鍵。力松機器將堅持不懈地優化機械工程和成型工藝，滿足客戶多元化生產需求，提供-的解決方案。
部分常見故障的起因及解決方法
a.油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
1、冷卻系統不正常
1冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統產生高熱
1油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
3油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
b.噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，-有足夠的潤滑油。
c.產品生產不穩定或不合格
在穩定的生產周期中，出現成品不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、-筒的溫度控制不穩定。
4、壓力、速度控制部分失常。
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