換熱器故障
串液
產生原因
由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。
操作條件不符合設計要求。
板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中-如c1濃縮腐蝕板片，形成串液。
處理方法
更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。
調整運行參數，使其達到設計條件。
換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。
板式換熱器板片材料合理匹配。
壁厚測量
1 容器未見明顯均勻腐蝕(或年平均腐蝕速率在0.1毫米／年以內)時，須通過壁厚測量確定其實際腐蝕速度；已發現明顯腐蝕的應測定其剩余壁厚以校核強度和推算其平均腐蝕速度。
2 測定位置的選擇應有代表性和復查的重復性并型有足夠的測點數，測定后應標圖記錄。
測定位置一般選擇下列部位：
a．液位經常波動的部位。
b．易產生沖刷腐蝕的部位。
c．制造時壁厚減薄部位和使用中易產生變形的部位。
d．表面檢查時發現有明顯缺陷的部位。
3 采用超聲波測厚儀測定壁厚時，不銹鋼換熱囂訂做，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測點或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和與母材自由表面的傾斜度。
測定儲氫介質容器的壁厚時，如發現壁厚“增值”時，應考慮氫腐蝕的可能性。
隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現。為了適應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，不銹鋼換熱囂訂制，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿-下基本要求：1 合理地實現所規定的工藝條件；2 結構安全-；3 便于制造、安裝、操作和維修；4 經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，不銹鋼換熱囂，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。也可設計成不可拆的。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要-注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，不銹鋼換熱囂售后，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設計時必須考慮浮頭管板的外徑do。該外徑應小于殼體內徑di，一般浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮-浮頭蓋在裝配時的-空間。鉤圈對-浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封-，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的-性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中仍占--。 [1]
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