注塑模具
模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有-影響。
1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。
2、采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有-的節能效果。
3、仿形快冷快熱模具可以-節約加工能耗，并實現-的表面。
4、-各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，-制品穩定性，有優異的節能效果。
5、采用cae輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。
6、在-產品的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。
7、做好模具維護工作，-有效的加熱冷卻水道狀況。
現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，長春注塑機，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發展快的一種生產工藝。
注塑過程中的常見問題及對策
1、剛開機時產品跑披鋒飛邊，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。
2、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。
3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓。可以采用三點入膠，使產品入膠均勻。
4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，注塑機配件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，應對鑲件進行預熱處理。
5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，注塑機廠家，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料-的結合，注塑機維修，使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。
8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。
注塑生產過程中出現下料-現象的原因及解決措施具和注塑行業
相信做過注塑調機的人都遇到過不下料的這種異常現象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應付了事，卻沒有正真去了解它產生的具體原因是什么？
一、不下料產生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結塊，使下料口出現“架橋”現象，而出現下料不暢；料斗內的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現“架橋”現象，物料不能順暢地落入料筒內，出現時多時少的下料狀況；物料中擴散劑或潤滑劑用量過大，使物料與料筒內壁的摩擦系數太低，而出現物料在料筒內前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；
二、解決措施檢修料斗的加入系統，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴散劑或潤滑劑的用量，提高物料和料筒內壁的摩擦；將物料過篩或進行再生重造，使顆粒均勻；及時向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；
寧波力松注塑科技公司(圖)-注塑機廠家-長春注塑機由寧波力松注塑科技有限公司提供。行路致遠，-。寧波力松注塑科技有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的-，更矢志成為注塑機具有競爭力的企業，與您一起飛躍，共同成功!
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：0574-62798888，17306883976，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://m.hkjzdrp.cn/z79330455/
登錄后臺
