噴霧干燥設備采用電加熱，蒸發量為15kg/h。
噴霧干燥設備對焊采用等離子自動焊接，3個jbt4712.3-2007.b2標準支耳。
內膽材質：s30408產地為山西太鋼/上海寶鋼；
內壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。
內膽鏡面拋光≤0.4μm，衛生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。
采用可變頻的電動噴霧器，腔體內部需要有合理的設施防止粘壁及水蒸氣凝結現象。如冷風、風淋、保溫等夾道內必須設計冷風冷卻；錐形部需配備三氣錘，香菇粉噴霧干燥機，用于防止粘粉現象，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風管風速不得低于15m/s。
進風需配有三級凈化裝置，-進風潔凈度達到d級區標準，在過濾器前后安裝壓差計，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、-泵及風機均選用國內品牌。
1、噴霧干燥設備出料系統要采用-安全設施，出料要順暢，不留死角，易清洗，北京噴霧干燥機，出料的水分不高于6.0%；
2、設備需要對進出風溫度進行控制，進出風處風機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。
3、引風出料管路需采用快接，易清洗，無死角；
4、采用二級旋風除塵裝置；
5、配備收料冷風裝置；冷卻系統單獨報價
6、采用plc程序控制；
物料介紹
酶制劑是指酶經過提純、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生產過程中的各種化學反應，具有催化、高度專一性、作用條件溫和、降低能耗、減少化學污染等特點，靈芝提取物噴霧干燥機，其應用領域-食品面包烘烤業、面粉深加工、果品加工業等、紡織、飼料、洗劑劑、造紙、皮革、以及能源開發、環境保護等方面。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產需要適量使用。
酶制劑的用途-廣泛， 主要用作、食品加工用添加劑及家畜家禽養殖的生長促進劑。此外， 在紡織、輕工、皮革、造紙、采油、建筑、、等行業中也都有應用。酶制劑的應用種類有淀粉酶、蛋白酶、糖酶、酶和纖維素酶等， 用量是淀粉酶和蛋白酶， 約占酶制劑消費總量的70%80%。淀粉酶主要用于面包生產中的面團改良、嬰-中的谷類原料的預處理、啤酒制造中用于糖化和分解淀粉、果汁加工中的淀粉分解和提高過濾速度， 以及用于蔬菜、糖漿、怡糖、-、粉狀糊精等食品的加工制造。蛋白酶主要用于水解蛋白生產、肉類軟化、啤酒抗寒、烘烤制品、干酪制造等。近年來， 酶制劑開發應用的領域還在不斷拓展之中。
設備的應用
酶制劑本身是一類蛋白質，影響蛋白質的任何因素都會影響酶制劑的活性。酶制劑的活性隨溫度的升高而增加，但當溫度高到一定程度時，又使酶變性而喪失活性。一般酶活性的適溫度為30～45℃，超過60℃時酶會變性，喪失活性。酶制劑屬于熱敏性物料，所以在噴霧干燥的過程中需要嚴格控制物料在干燥過程中自身的溫度。酶制劑噴霧干燥機必須增加風幕或者氣掃系統以防止物料附壁升溫而導致的失活。志恒干燥的-專門針對酶制劑的特性設計了一套噴霧干燥系統，較低的進風溫度、較低的排風溫度、放大的塔徑等等特點都為客戶獲得失活率較低的成品提供了幫助。
一、ptfe懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介
目前ptfe懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動流化床干燥工藝復雜，因此為常用的是氣流干燥。
氣流干燥流程如下：
空氣通過風機加壓后，經過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合，送至干燥管進行干燥，然后經旋風分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風分離器、袋式補集器收集后經排濕風機放空。
(2)、冷空氣經過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經過旋風分離器進行分離，得到30±5°c的物料。冷風再經過單獨的尾料旋風分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到-中。
(3)、由于ptfe在溫度大于18°c時產品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時)，也可采用二級冷風混合冷卻(流程同第二步)。
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