液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，鑄鋁件生產(chǎn)，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。今天為大家詳解一下鑄造工藝。
工藝流程
液體金屬***充型***凝固收縮***鑄件
工藝特點
1、可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件，-是內(nèi)腔形狀復雜的制件。
2、適應性強，合金種類不受-，鑄件大小幾乎不受-。
3、材料來源廣，廢品可重熔，鑄鋁件廠家，設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面較低、勞動條件差。
在鑄造過程中應適當調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時，澆鑄的溫度可以控制的低一些。金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調(diào)整， 先根據(jù)經(jīng)驗來確定試澆溫度，武漢鑄鋁件，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計和模具設(shè)計時應提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應通過長期的經(jīng)驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件 大的截面上。鑄件的重要加工面應和加工基準面盡量放在同一砂箱中， 好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現(xiàn)問題。鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時澆鑄的冒口設(shè)計也十分重要。因為內(nèi)澆道處的鑄型容易過熱，而導致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動等鑄造缺陷。在鑄造時一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點。鑄鋁件的澆鑄工藝常規(guī)澆鑄鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄 要平穩(wěn)不中斷，應盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗規(guī)律進行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。
基準面選擇
基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設(shè)計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點：
1熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時， 好是加工余量較少的面。
2基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計基準和加工工藝基準重合。
3基準面的數(shù)目應約束六個自由度，故一般選擇三個基面回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面，并力求劃線與加工為同一基面。
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