注塑生產過程中出現下料-現象的原因及解決措施具和注塑行業
相信做過注塑調機的人都遇到過不下料的這種異常現象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應付了事，卻沒有正真去了解它產生的具體原因是什么？
一、不下料產生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結塊，注塑機廠，使下料口出現“架橋”現象，而出現下料不暢；料斗內的物料太多，松原注塑機，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現“架橋”現象，物料不能順暢地落入料筒內，出現時多時少的下料狀況；物料中擴散劑或潤滑劑用量過大，使物料與料筒內壁的摩擦系數太低，而出現物料在料筒內前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；
二、解決措施檢修料斗的加入系統，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴散劑或潤滑劑的用量，提高物料和料筒內壁的摩擦；將物料過篩或進行再生重造，使顆粒均勻；及時向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；
薄壁注塑成型注塑機的選擇
常規的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短，在很短的時間內不可能遵循速度曲線，因此，必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。
在整個薄壁注塑成型過程中，應同時各自獨立地控制壓力和速度，注塑機廠家，常規注塑機的充填階段用速度控制，保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒，而傳統注塑機的料筒都比較大。
由于塑件壁厚比較小，所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒，容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。
因此，在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機械設備制造商與研究機構共同合作研制的注塑設備。
力松與模具制造商合作，開發精密模具，同時為客戶提供各種產品和和節能的機器方案，并提供如iml模內貼等多種自動化解決方案，以滿足用戶對產品的需求。iml可以提供標準的同步程序，注塑機維修，以達到縮短成型周期的目的。
力松注塑機型應用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、iml、包裝設備并提供客戶整廠需求解決方案報告。具有整套完善的客戶培訓體系，-促進crm.
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