密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機(jī)上壓成片，并使膠料溫度降低不高于100℃，然后再加入---劑和需低溫加入的配合劑，通過(guò)搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。
有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后，于壓片機(jī)下片冷卻，并停放一定時(shí)間，再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉，然后再在壓片機(jī)上加入---劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機(jī)的加料順序一般為：生膠——小料包括促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等——填料、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。
1.我司---引進(jìn)國(guó)際技術(shù)，和設(shè)備理念，節(jié)能，低維修率，高生產(chǎn)效率，分撒性能及混煉效果及佳。
2.本機(jī)與傳統(tǒng)機(jī)相比，密封效果---，減少粉塵的溢出，陶瓷密煉機(jī)，---工作環(huán)境清潔，人身健康。
3.密煉室和轉(zhuǎn)子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長(zhǎng)，鋼性好，維修率低。
4.清料方面，太倉(cāng)陶瓷密煉機(jī)，采用翻轉(zhuǎn)傾倒式設(shè)計(jì)，清料方便，無(wú)殘留，防污染方面有---的優(yōu)勢(shì)。
5.轉(zhuǎn)子方面的設(shè)計(jì)采用s螺旋線型增加剪切長(zhǎng)度，常熟陶瓷密煉機(jī)，節(jié)省煉料的時(shí)間
6.密封設(shè)計(jì)采用的是帶自潤(rùn)滑的干式機(jī)械迫緊軸封，帶自補(bǔ)償功能密封效果好。
適用-金屬粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用-各-原料的密煉、混煉。
特-：生-，混煉物料均勻，清色換料方便，--系統(tǒng)平穩(wěn)，耐磨和抗腐蝕。
換言之，它通過(guò)膠料的粘度來(lái)控制密煉機(jī)的佳煉膠周期。 與時(shí)間、溫度控制相比，瞬時(shí)功率作為密煉機(jī)的控制標(biāo)準(zhǔn)切實(shí)可行。因?yàn)槟z料的粘度與轉(zhuǎn)子的功率成正比，所以它可以借助于瞬時(shí)功率獨(dú)立而不受干擾地進(jìn)行檢測(cè)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)包括：---膠料的分散均勻，張家港陶瓷密煉機(jī)，節(jié)省能耗。而且實(shí)踐證明，用瞬時(shí)功率控制混煉周期對(duì)所有密煉設(shè)備都適用，不受轉(zhuǎn)速、容量等參數(shù)的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。但為了消除人為誤差，必須配置的功率檢測(cè)儀，如果結(jié)合微機(jī)控制，當(dāng)然更為理想。
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