部分常見故障的起因及解決方法
a.油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時(shí)產(chǎn)生高熱而引起。
1、冷卻系統(tǒng)不正常
1冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。
3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱
1油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱。
2壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。
3油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。
b.噪音產(chǎn)生
不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。
1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或?yàn)V油器污物阻塞都會(huì)造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動(dòng)阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。
4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動(dòng)不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會(huì)產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。
6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動(dòng)，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，---有足夠的潤滑油。
c.產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格
在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，注塑機(jī)配件，出現(xiàn)成品不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。
1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。
2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。
3、-筒的溫度控制不穩(wěn)定。
4、壓力、速度控制部分失常。
注射周期中壓力的控制
1、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高，在注射過程中，模控壓力急劇上升，終達(dá)到一個(gè)峰值，這個(gè)峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是:
a:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，注塑機(jī)維修，并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流.
b:防止制件的收縮，減少真空泡.
c:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi)，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，同時(shí)-好處地延長了周期.
3、注射壓力的選擇
a.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.b.針對(duì)不同的塑料原料選擇.
在生產(chǎn)條件和制件標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調(diào)節(jié)
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.
a.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大，混和作用加強(qiáng).
b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.
c.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象，所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn)，制件尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制件內(nèi)應(yīng)力低，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好，缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合---的熔點(diǎn)痕，撫順注塑機(jī)，水紋等，高速充模可采用較低的注射壓力，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致.
注塑用螺桿頭有什么特點(diǎn)？
在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時(shí)，能將塑化好的熔體放流到儲(chǔ)料室中，而在高壓注射時(shí)，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。
螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對(duì)于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲(chǔ)料室中，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。
對(duì)于有些高黏度物料如pmma、pc、ac或者熱穩(wěn)定性差的物料pvc等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長保壓時(shí)間。對(duì)螺桿頭的要求：
螺桿頭要靈活、光潔;
止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;
既有足夠的流通截面，又要---止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉;
結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;
螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。噴嘴的功能：
噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：
預(yù)塑時(shí)，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計(jì)量精度;
注射時(shí)，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套---接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;
注射時(shí)，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，注塑機(jī)價(jià)格，提高剪切速度和溫升，加強(qiáng)混煉效果和均化作用;
改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能;減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動(dòng);
保壓時(shí)，便于向模具制品中補(bǔ)料，而冷卻定型時(shí)增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。
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