注塑技術必學！注塑參數及控制
鎖模壓力
為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數值，而要考慮投 影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的面積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的-，那么側壁便必須 考慮。
背壓
這是螺桿后退前所須要產生及-的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，注塑機配件，但 卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力定額的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力
是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。
注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時節使用一系列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。
無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。
模具排氣
由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設于 其中一個半模的分模面處。
五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！
國外-持續蔓延 ，國內-時不時又來個小-，讓人措手不及。
但好在-在國內整體可控，也對此持樂觀態度。當前復工情況-，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進行著。
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“塑料性能乃注塑技術之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑-必須懂得的基本知識，塑料的性能是設定“注塑工藝條件”的依據，注塑機廠，也是在分析注塑過程中出現的問題和異�，F象時必須考慮的因素之一。
聚(pp)注塑加工工藝
pp通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。pp是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度-特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同用途的pp其流動性差異較大，一般使用的pp流動速率介于abs與pc之間。
純pp是半透明的白色，可以染成各種顏色。pp的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用-染色。戶外使用的制品，一般使用uv穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。pp注塑加工般不需-的干燥處理。
對注塑機的選用沒有特殊要求。由于pp具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
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