聚羧酸
1、坍落度損失快
混凝土坍落度損失過(guò)快，甚至未出廠就無(wú)流動(dòng)性。
原因：聚羧酸減水劑對(duì)溫度的敏感性高于其他減水劑。水泥溫度達(dá)到50℃以上時(shí)，有可能出現(xiàn)坍落度損失異常的現(xiàn)象。其次，聚羧酸減水劑與復(fù)配小料不匹配或者與其他-減水劑混用，使聚羧酸減水劑作用效果降低。再次，聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。
建議：盡量選用出廠溫度低的水泥，在夏季應(yīng)保持與外加劑廠家溝通。對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，萘系與聚羧酸減水劑不能混用，兩種減水劑同時(shí)使用時(shí)，緩凝減水劑配方，應(yīng)分別儲(chǔ)存，并有標(biāo)識(shí)，不能混用。
2、坍落度倒大
混凝土出廠坍落度正常，到現(xiàn)場(chǎng)坍落度過(guò)大，甚至離析。
原因：氣溫較低時(shí)，使用緩釋型聚羧酸減水劑生產(chǎn)易產(chǎn)生這種混凝土坍落度滯后增大現(xiàn)象。
建議：環(huán)境溫度低時(shí)，適當(dāng)降低緩釋型聚羧酸減水劑摻量，減水劑，適當(dāng)控制混凝土拌合物坍落度，同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
摻
摻減水劑混凝土的問題：粘罐現(xiàn)象
現(xiàn)象：
水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上，造成出機(jī)的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。
原因：
混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。
解決辦法：
1及時(shí)注意清洗除剩余混凝土；
2先加集料及部分水?dāng)嚢瑁偌铀唷⒂嗨皽p水劑拌；
3使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
摻
摻減水劑混凝土問題：不凝現(xiàn)象
1摻減水劑后混凝土長(zhǎng)時(shí)間，緩凝減水劑價(jià)格，甚至一晝夜，仍未凝固；
2表面泌漿并呈黃褐色。
不凝現(xiàn)象原因：
1減水劑摻量過(guò)大；
2緩凝劑使用過(guò)量。
不凝現(xiàn)象解決辦法：
1不超過(guò)用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，緩凝減水劑作用，但28d強(qiáng)度降低得少，長(zhǎng)期強(qiáng)度降低更少；
2終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)；
3將已成型部分清除掉，重新澆筑。
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