注塑機不合模的原因分析
注塑機合模時，電腦輸出信號燈是亮的，還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：
1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題，是否電磁閥壞了，卡了；
2、 脫模退信號是否正常，如果脫模沒有-，自然不合模；
3、 檢查開模實際位置是否已超出設定值，如果開模過猛速度過快超過設定值也會不合模；
4、 檢查差動鎖模閥，是否卡住了；
5 、檢查合模終行程開關是否-；
6、 檢查液壓機械安全閥是否壓合， 安全閥是否有故障；
7 、檢查鎖模流量閥檢查， 是否有流量輸出(cpu輸出，比例流量電流)；
8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級檢查油封與合模進油，看是否正常；
9、 檢查合模機械，看曲肘有沒有卡住；
10、 檢查電路光學尺是否正常；
11、 按鎖摸鍵，看壓力、速度表顯示是否與設置參數相符；
12 、檢查頂針前后開關同時接通；
13、 試驗把開合模油管反一下再裝上去看看；
14 、檢查機械保險是否檔塊仍處于下檔位， 保險螺絲是否調整-；
15、 檢查中子介入；
后，不合模是常見的機械故障，注塑機廠，只要認真檢查，基本上問題都在上述范圍內。
注塑模具設計-：這個你一定要懂！
模具設計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設計-應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免-脫模，宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等-后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力，便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。
模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，太原注塑機，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果；
增加成形品結晶度及較均勻的結構。
使成型收縮較充分，后收縮減小。
提高成型品的強度和耐熱性。
減少內應力殘留、分子配向及變形。
減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。
使成形品外觀較具光澤。
增加成型品發生毛邊的機會。
增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
減少結合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
注塑成型注意事項
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
缺陷
注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，注塑機廠家，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，注塑機價格，同時，客觀環境也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產生。
一般來說，對于塑料制品-劣的評價主要有三個方面：
、外觀，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對位置間的準確性，
第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等。
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