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泡沫超標的原因：
泡沫超標的原因可能有四個：、油在運行中由于劣化變質產生的劣化產物中有易于起泡沫的成分。第二、油在運行和劣化過程中消耗了油中原有的抗泡沫成份。第三、在清潔油系統過程中使用了清潔劑，使清潔劑中的發泡成分殘留在油中導致泡沫超標。第四、潤滑油箱在負壓下，有可能使空氣中的石棉粉塵及塵埃等不潔物質進入油中造成油質污染。
酸值超標的問題：
酸值超標的危害：
酸值是反映汽輪機油劣化變質程度的一項化學指標。酸值升高說明汽輪機油發生了劣化，產生了酸性物質。酸值越高，其升高的速度也就越快。油中劣化生成的酸性產物會不同程度的影響油的破乳化度、顆粒度、泡沫和空氣釋放值等性能。同時高酸值的油對金屬部件有腐蝕作用，運行中油的酸值應控制在0.2mgkoh/g加防銹劑的汽輪機油酸值應控制在0.3mgkoh/g以內。
酸值超標的原因：
酸值超標一般有兩方面的原因，一是油質差，就是運行油的能力下降甚至喪失，導致油的酸值急劇上升；二是用油系統存在過熱或局部過熱現象，導致酸值的逐漸升高。
選用以潤滑為主的切削液時如切削油，應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主如水基切削液，就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法-切削液進入切削區域，特種潤滑油招商，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。
連續應用切削液比間斷應用切削液好，間斷應用切削液會產生熱循環，從而導致硬而脆的刀具材料如硬質合金刀具產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。
正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑，這也有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，特種潤滑油api，有利于提高加工效率，-加工。
切削液降溫手工加油法
固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上主要是攻螺紋、板牙套螺紋時。近還研制出手提式供液器，特種潤滑油招代理，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。在沒有配量冷卻系統的機床上，如果鉆孔或攻螺紋的數量不多，用手工加油是有效的方法。當在同一機床上要完成兩種不同加工時，用手工油可以與機床上的溢流冷卻系統配合起來使用。
工程機械液壓系統的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、閥組連接面、油管接頭等地方；運動密封處泄漏主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。
從油液的泄漏形式，還可以分為-和內泄，-主要是指液壓油從系統泄漏到環境中，內泄漏是指由于高低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統內部由高壓側流向低壓側。
影響泄漏的三大原因
一、設計因素
1、密封件的選擇
液壓系統的-性，在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，安徽特種潤滑油，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、-壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外，由于工程機械的使用環境中具有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。
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