數控銑刀結構形式不同可分為：
1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。
2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。
3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。
4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。
5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
數控銑刀主偏角的主要設計功能：
1、它控制徑向和軸向進---之間的平衡。隨著導程角的減小，徑向力減小，寶雞銑刀，軸向力增加。
2、它會影響刀具旋轉出口側的工件碎屑和毛刺。當進---超過材料的強度時，發生碎屑或毛刺。
3、它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙，這產生了大面積接合。當比較相似的切割---時，高的---角將具有較小的整體接觸面積。
4、它提供了有效的芯片細化。隨著---角減小，切屑厚度也減小，通常需要更高的整體進給速度。
5、數控銑刀主偏角通過將接觸點從插入件的脆弱部分移開而保護插入件的鼻部。
鋁用銑刀的要求以及切削要求
由于生活水平的提高，鋁制品越來越受廣大群用的喜歡。然后鋁加工行業也慢慢在提升，鋁用銑刀的要求也要對要求越來越嚴格。鋁加工業在國內一般不外是以：普通機床，精雕機和cnc加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現在鋁件生產行業來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，hrc的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講，銑刀刀頭，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優等刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉速，才能提高其效率。
1：適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金。
2：有效去除產品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有---的加工品質。
3：采用高剛性刀體設計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度---。
4：---制作的刃槽設計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光沒有毛刺。
5：負前角刀刃，可較大限度抑制刀尖崩刃。
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