產(chǎn)生原因
(1)氣孔產(chǎn)生原因
工件表面有銹、油、水等污物。
母材含碳量較高，可焊性差。
轉(zhuǎn)移弧電流過(guò)大，熔深大。
保護(hù)---或y氣純度不高。
粉末濕度過(guò)大或夾有油污、低熔點(diǎn)雜質(zhì)。
粉末顆粒有空心。
母材堆焊表面有缺陷(夾渣、氣孔、包砂)。
母材表面經(jīng)化學(xué)處理(電鍍、氣孔、包砂等)。
(2)夾渣產(chǎn)生原因
保護(hù)---，焊層表面氧化，清理不---而堆焊第二層。
粉末混有氧化夾雜物。
粉末渣系黏度大，堆焊時(shí)流動(dòng)性不好。
工件移動(dòng)速度過(guò)快，致使粉末熔化不完全。
母材中有氧化雜質(zhì)、包砂等缺陷。
(3)裂紋產(chǎn)生原因
母材為淬硬性材料或母材焊前為淬硬組織。
母材預(yù)熱或焊后保溫處理不當(dāng)。
母材本身存在裂紋、夾渣等缺陷。
堆焊金屬與母材的熱膨脹系數(shù)相差懸殊。
工件移動(dòng)速度過(guò)快或送粉量過(guò)多，堆焊層與基體熔合---。
焊后熄弧收尾時(shí)電流衰減不當(dāng)，形成火口裂紋。
粉末基本硬度過(guò)高。
1、熱影響區(qū)淬硬組織的產(chǎn)生
堆焊耐磨復(fù)合管的臨界冷卻速度低，奧氏體穩(wěn)定性很大，冷卻時(shí)不易發(fā)生正常的珠光體轉(zhuǎn)變，從而冷卻到較低溫度時(shí)發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變。正由于此，堆焊耐磨復(fù)合管的淬硬和冷裂傾向很大。由于熱影響區(qū)的各種組織具有不同的密度、膨脹系數(shù)和不同的晶格形式，在加熱和冷卻過(guò)程中必然會(huì)伴有不同的體積膨脹和收縮；另一方面，由于焊接加熱具有不均勻和溫度高的特點(diǎn)，故而t91焊接接頭內(nèi)部應(yīng)力很大。對(duì)于堆焊耐磨復(fù)合管，它的奧氏體組織十分穩(wěn)定，要冷卻到較低溫度才能變?yōu)轳R氏體。粗大的馬氏體組織脆而硬，接頭又處在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下。同時(shí)，焊縫冷卻過(guò)程中氫由焊縫向近縫區(qū)擴(kuò)散，氫的存在促使了馬氏體脆化，其綜合作用的結(jié)果，碳化鉻堆焊廠家，很容易在淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。
2、熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大
焊接熱循環(huán)對(duì)焊接頭熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大有重大的影響，碳化鉻堆焊彎頭，-是緊鄰加熱溫度達(dá)到z高的熔合區(qū)。當(dāng)冷卻速度較小時(shí)，在焊接熱影響區(qū)會(huì)出現(xiàn)粗大的塊狀鐵素體和碳化物組織，使堆焊耐磨復(fù)合管的塑性明顯下降；冷卻速度大時(shí)，碳化鉻堆焊管件，由于產(chǎn)生了粗大的馬氏體組織，也會(huì)使焊接接頭塑性下降。
3、軟化層的產(chǎn)生
堆焊耐磨復(fù)合管在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，熱影響區(qū)產(chǎn)生軟化層不可避免，而且比珠光體耐熱鋼的軟化更為---。當(dāng)用加熱和冷卻速度均較緩慢的規(guī)范時(shí)，軟化程度較大。另外，軟化層的寬度和它離熔合線的距離，不僅與焊接的加熱條件及特點(diǎn)有關(guān)，還與預(yù)熱、焊后熱處理等有關(guān)。
4、應(yīng)力腐蝕裂紋
堆焊耐磨復(fù)合管在焊后熱處理之前，冷卻溫度一般不低于100℃，如果在室溫下冷卻，而環(huán)境又比較潮濕時(shí)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。德國(guó)規(guī)定：在焊后熱處理之前必須冷卻至150℃以下。在工件較厚、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下，冷卻溫度不低于100℃。如果在室溫下冷卻，碳化鉻堆焊，嚴(yán)禁潮濕，否則容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
堆焊是指在耐蝕、耐磨等性能較差的金屬材料表面熔敷一層耐蝕、耐磨等-異的金屬材料的焊接工藝。典型的例子就是在碳鋼母材上堆焊一層不銹鋼或鎳基合金，使之具備耐腐蝕性能，同時(shí)，相比全部采用不銹鋼或鎳基合金的成本大為降低。全自動(dòng)的熱絲tig堆焊及激光堆焊解決方案，工廠引進(jìn)德國(guó)全進(jìn)口的堆焊設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，堆焊工藝符合asme、nace、api等標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)客戶對(duì)不同fe-稀釋率的需求，具備---及經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接-、檢測(cè)人員，-我們的產(chǎn)品和服務(wù)能夠一時(shí)間滿足客戶的要求碳化鉻堆焊 管件堆焊 高壓件堆焊 鎢極堆焊 石油堆焊
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