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電泳涂裝設備技術的電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，電泳設備，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。電泳涂裝設備技術具有水溶性、、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。工件經電泳涂裝后，離開電泳槽時會帶未經電沉積的漆液，必須用水將其沖洗干凈，農業機械電泳設備，否則會使漆膜粗糙，甚至會引起已沉積漆膜的“再溶解”，使涂膜防護性變差。
人工清理槽中的各類機械雜質金屬雜質、垃圾、灰塵等，用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。
自來水循環清洗
把自來水注滿槽子，起動相關的泵與噴淋，鋼鐵件電泳設備，開啟所有相關的閥門，啟動循環系統，循環清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關的噴嘴。
其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應再次用純水為介質，重復清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環與噴淋清洗2小時，測水質電導率k≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復上述清洗2小時，直至測電導率k≤50μs/cm。
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漆膜常見問題及解決方法以陽極電泳為例，見表3-15。 表3-15 電泳涂裝中漆膜常見問題及解決方法 漆膜問題 可能造成的原因 解決方法 厚度過薄、外觀差漆液固體分太低電泳電壓太低漆液溶劑含量太低顏基比過高槽液老化、使用周期太長電泳時間過短接觸故障如短路ph值過高工件與陰極間距太遠 添加未稀釋的涂料在一定范圍內，調高電壓添加相關溶劑加入調整清漆排放超濾液，加入調節劑延長電泳時間排除起因加強電泳液系統的調整調整距離或添加輔助電極 漆膜過厚 槽溫過高電泳電壓太高電泳時間過長陰、陽極比例不對漆液溶劑含量太高工件與陰極間距過近 降低槽溫調節電壓減少電泳時間調整陰、陽極比例排放超濾液拉遠極間距離 表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時間過長槽液中雜質的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長工件沖洗區被污染 加入調整清漆加入相應助劑檢查工藝流程降低電泳時間超濾或增加陰極罩設備改進工藝流程過濾、超濾設備
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