等離子拋光去毛刺設備的優(yōu)勢
等離子拋光去毛刺設備的優(yōu)勢
等離子拋光去毛刺設備它是靠等離子轟擊為主、外加上電解為輔的的設備、因為所用的都是工業(yè)鹽類作為拋光介質、所用拋光液是對人體無傷害的、加上用等離子工作、等離子去毛刺是物理作用對拋光鹽的損耗很低、拋光鹽可以持續(xù)工作8-10小時不用做任何添加、搭配相應的處理設備真正做到、無需在昂貴電鍍園區(qū)才能開展。八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質。
毛刺形成的原因
機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，
與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:
1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模
的接縫處。
2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是氣割切斷時從切
口溢出的熔渣。
3沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨
損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而
有所不同。
4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具
和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。
八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設備、操作簡單、單件、批量都可以、使用方便、自動化生產(chǎn)、無需技術要求、普通工人即可完成。
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