脫硫脫硝方案確定的原則
目前---脫硫脫硝方案很多，工程應用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：
1煙氣脫硫脫硝工程建設符合我國方針和政策，脫硫脫硝除塵一體化，貫徹an全、ke靠、經濟、適用并符合國情的原則。
2選擇工藝技術成熟、---、經濟合理的工藝系統。
3考慮節約用水。
4考慮主機規模和煙氣量變化等要求。
5考慮 so2濃度、二氧化s控制規劃、環境要求的脫硫效率。
6考慮 nox濃度、氮氧化物控制規劃、環境要求的脫硝效率。
7應充分考慮脫硫劑供應條件、脫硝劑供應條件、脫硫副產品的綜合利用條件。
8應充分考慮廢水、廢渣排放條件。
9應充分考慮廠區總布置條件等因素。
10應考慮生產過渡的方便，脫硫脫硝廠家，脫硫設施的建設盡量減少對主機生產的影響。
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，鐵嶺脫硫，能耗低，---是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，脫硫脫硝公司，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。
常見的干法脫硫技術有sds納基干法脫硫。
焦爐煙氣脫硫脫硝工藝
工藝流程
焦爐煙氣分別由地下機側和焦側煙道引出，經旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過sds 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的so2 等酸性物質被吸收凈化，經吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在scr 脫硝反應器內進行脫硝凈化，煙氣中的nox 與噴氨格柵噴出的nh3在靜態混合器內充分混合，并在scr 反應器內在中低溫催化劑的作用下與nh3 發生化學反應，生成n2和h2o，從而達到去除煙氣中nox 的目的，凈煙氣由增壓風機抽引，經出口煙道至原焦爐煙囪排入---。回原焦爐煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求，可---事故狀態下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。
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