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高壓膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結(jié)構的高壓膠管,由于其運用的條件比較苛刻,對內(nèi)膠層的膠料,除了具有耐相應的液壓介質(zhì)外,還應具有較高的定伸應力和硬度,以及較低的緊縮應力松弛和變形等功能。
(1)膠種挑選:內(nèi)層膠很多運用的還是以為主,雙層鋼絲編織膠管,或與某些高功能的合成樹脂并用;對一些輸送特殊介質(zhì)如;液壓油,高溫蒸汽等的高壓膠管,其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠,丁基橡膠或其他特種橡膠。
(2)-系統(tǒng):可根據(jù)選用的膠種而定,若以配合時,其配方設計可相似于耐油膠管,通常也可采用-和促進劑系統(tǒng)。若配用適量的氧-可獲得較好的耐熱功能和抗緊縮功能。
(3)補強劑和填充劑:一般情況下,可配用高耐磨爐黑,通用爐黑或者兩者并用,若配用很多的噴霧碳黑,可獲得更為滿意的歸納機械功能和壓出功能。壓出的管坯外表光澤性好,可進步膠料的密實性和定型性。
(4)軟化劑:與耐油膠管基本相似,但軟化劑的用量不宜太多。在和氯丁橡膠的的配合中,增塑劑的品種以酯類作用好,雙層鋼絲編織膠管接頭,其中以脂肪二元酸酯類如癸二酸二辛酯等的增塑作用及低溫性比--酯類如-二-二丁酯等-。
高壓軟管的進入-
當軟管總成未獲得正確扣壓時,可能會造成非常危險的情況。必須將接頭完全推到軟管上,以便滿足所建議的插入-要求。接頭外殼上一圈的抓握力對于軟管保持強度來說非常重要。
為了找到適當?shù)牟迦?,派克提供便于使用的軟管-塊,用以標記軟管。這將可以-軟管被推到符合正確插入規(guī)格的位置。
高壓軟管不正確的裝配
對于液壓軟管總成來說,污染可能會導致多種問題。在切割軟管的時候,如果沒有進行適當沖洗,金屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內(nèi)。這些-在軟管內(nèi)的這些磨料將會污染液壓系統(tǒng)。此外,它還可能會導致在軟管總成的內(nèi)管上產(chǎn)生小裂紋,從而導致泄露。
為了防止由于污染所導致的軟管故障,軟管在插入接頭之前必須進行適當清潔。在插入接頭之前,內(nèi)管應當“非常清潔”。 總成扣壓完成之后,山西雙層鋼絲編織膠管,應-將端頭裝上,以便保持軟管清潔,避免在運輸過程中產(chǎn)生二次污染。
液壓膠管作為橡膠制品,老化是不可避免的問題之一,不當?shù)氖褂茫划數(shù)拇娣诺榷加锌赡軐е缕涑霈F(xiàn)老化線下,那么到底有哪些因素會導致液壓膠管出現(xiàn)老化現(xiàn)象呢?
因素一、長時間暴曬:液壓膠管是橡膠制品,而橡膠制品是忌諱暴曬的,無論是在使用過程中,還是存放時,長時間的暴曬,否會加速膠管的老化。
因素二、長時間高溫:膠管長時間處在高溫環(huán)境下,會導致其表面膠層化學結(jié)構發(fā)生改變,從而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。
因素三、腐蝕:膠管長時間與酸堿等腐蝕性物質(zhì)進行接觸,將會導致其外膠層、骨架層甚至的內(nèi)膠層出現(xiàn)不同程度的腐蝕,從而加快其老化速度。
因素四、超負荷作業(yè):膠管耐壓、耐溫、耐酸堿等都是有固定要求的,如果長時間讓其超負荷作業(yè),比如超壓使用,雖然膠管不一定會立馬爆裂,但是受損卻是必然的,久而久之,雙層鋼絲編織膠管總成,將會加快其老化速度。
為了延長您液壓膠管的使用壽命,也為了-液壓膠管的使用安全性,希望您使用或存放膠管時,能注意上述問題。
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