鎂合金零件加工路線(xiàn)為：
1．粗車(chē)外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左由近到遠(yuǎn)的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車(chē)各面，粗車(chē)時(shí)留精加工余量0.25mm。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車(chē)循環(huán)指令g73自動(dòng)完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方面編程。
2．精車(chē)外表面：編程時(shí)用g70指令對(duì)應(yīng)g73指令進(jìn)行精車(chē)。
3．槽加工：一刀完成
4．螺紋加工：由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時(shí)可用g92螺紋循環(huán)指令完成加工。
5．然后用切斷刀切斷。
1、機(jī)床主軸軸承間隙過(guò)松或過(guò)緊各有什么問(wèn)題？
使載荷集中作用在一個(gè)滾動(dòng)體上，使該滾動(dòng)體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生很大的集中應(yīng)力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時(shí)當(dāng)軸承有較大的徑向間隙時(shí)，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產(chǎn)生振動(dòng)。
但若超過(guò)了合理的預(yù)緊量，會(huì)使軸承磨損和-量增加，壽命縮短，軸承承載能力和---轉(zhuǎn)速下降。
2、用浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，孔比刀大原因
浮動(dòng)鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對(duì)加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對(duì)軸線(xiàn)不垂直，不平行都會(huì)造成孔擴(kuò)大。
3、工件粗加工時(shí)，為什么不宜提高切削速度？
正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，---刀具---度和工件加工有重要意義。如果切削速度過(guò)高，代加工電器零部件，使刀具---度下降，由于磨刀和調(diào)整時(shí)間增多，后面降低切削效率，繼電器零部件加工，因此必須從---刀具---度出發(fā)，在選擇切削用量時(shí)，電器零部件加工，應(yīng)當(dāng)是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。
復(fù)雜零件的加工：
今天的零件正變得日益復(fù)雜，而制造業(yè)對(duì)效率的呼聲也---。因此，車(chē)銑工藝有很多用武之地，因?yàn)樗芗庸て嫣氐男螤睿⑼芡ㄟ^(guò)一次設(shè)置完成零件加工。四軸和五軸加工中心的演進(jìn)，加上近的多任務(wù)機(jī)床已使車(chē)銑工藝更為可行。
總 結(jié)車(chē)銑可能是決定零件留在機(jī)床上完成加工還是必須轉(zhuǎn)移到其它機(jī)器上的工藝。
把旋轉(zhuǎn)工件與帶線(xiàn)性進(jìn)給的旋轉(zhuǎn)刀具相結(jié)合，為使用標(biāo)準(zhǔn)銑刀加工形狀奇特的零件提供了可能性
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