1、浪費燃料
鍋爐結(jié)垢后，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙若損失增加，鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數(shù)，就必須多投加燃料，因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.
2、受熱面損壞
結(jié)了水垢的鍋爐，由于傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使?fàn)t膛和煙氣的溫度升高.因此，受熱面兩側(cè)的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內(nèi)壓力作用下，發(fā)生鼓包，甚至.
3、降低鍋爐出力
鍋爐結(jié)垢后，由于傳熱性能變差，要達(dá)到額定蒸發(fā)量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結(jié)垢厚度增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到-.因此，鍋爐出力就會降低.
4、腐蝕
金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和堿性物質(zhì)都會對鍋爐金屬面產(chǎn)生腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強度，-影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐，循環(huán)水量大，腐蝕更為-.
5、汽水共騰
產(chǎn)生汽水共騰的原因除了運行操作不當(dāng)外，當(dāng)爐水中含有較多的-、磷酸鈉、油脂和硅化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發(fā)生皂化時，在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中，液面就產(chǎn)生泡沫，形成汽水共騰.
不經(jīng)過軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的-，只需半年至一年，就可結(jié)垢1—2mm。水垢的危害-，-時，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導(dǎo)熱性能對比。
水垢導(dǎo)熱性能只有金屬的0.5%左右，在鍋爐結(jié)垢后，要想達(dá)到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為250℃，當(dāng)結(jié)垢1mm時，要達(dá)到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，此時熱吸收率極低，能耗增加。
如何提高包括燃?xì)庹羝仩t在內(nèi)的工業(yè)鍋爐熱效率，是困擾大家的一個難題。很多用戶在選擇鍋爐的時候往往在意廠家的鍋爐尺寸大小、重量和耗氣量的多少，卻忽略了燃?xì)忮仩t的熱效率。認(rèn)為買了較重的鍋爐，就買到了實惠。其實不然，只有買到了率的燃?xì)庹羝仩t，選擇了合適的產(chǎn)品。
無論是燃煤鍋爐還是氣鍋爐，消耗的都是能源，這些能源是買來的，可不是別人白送的不要錢的燃料。如果鍋爐的熱效率提高一個百分點，2噸燃?xì)庹羝仩t的耗氣量每小時為 148立方，每小時就能節(jié)省1.48 立方，-就能節(jié)省35.5立方，一月節(jié)省852.48立方，一年節(jié)省311155.2立方，不算不知道，一算嚇一跳。如果是4噸或6噸燃?xì)忮仩t節(jié)省的量了，所以廣大用戶要轉(zhuǎn)變思考問題的方式，在以后使用鍋爐過程中，把如何提高熱能利用率作為重點去突破。
我們的燃?xì)庹羝仩t的熱利用率可達(dá)93%，很多人都不相信，怎么可能達(dá)到這么高的熱效率呢，一是鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用的是-的吸熱和保溫技術(shù)，天燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的熱量只有很少部分流散到外界空氣中，絕大部分被燃?xì)庹羝仩t吸收利用。二呢，我們會教給用戶怎么去使用鍋爐，如果方法得當(dāng)，一樣會在產(chǎn)品基礎(chǔ)上提高熱能利用率。
下面我就講一下使用方法：
1、比如是10噸的燃?xì)庹羝仩t，使用中不要鍋爐超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，一般不超過9噸就行，這樣做是為了控制鍋爐負(fù)荷，不會浪費燃料。
2、燃燒機啟動時，要調(diào)節(jié)好進風(fēng)量，銷售燃?xì)鉄崴仩t服務(wù)，使用空氣通入量不要大，也不要小，使燃料和空氣的比例控制在合理范圍，使氣充分燃燒，燃?xì)庹羝仩t煙氣溫度有效降低，這樣煙氣帶走的熱量損失也會變小，在一定程度上就提高了熱能利用率。
3、鍋爐進水要進行凈化處理，使用干凈的軟水可以提高水汽品質(zhì)，一來可以防止水垢發(fā)生，主要的是減小排污量，減少排污量就等于減少熱量損失，因為每次排污，都會帶走大量的熱量，造成燃?xì)庹羝仩t熱效率的降低
? 鍋爐本體的維修養(yǎng)護：首先對鍋爐本體進行檢查，檢查爐體有無滲漏水現(xiàn)象、鍋爐結(jié)垢情況、煙管積碳情況、鍋爐是否漏及煙道煙囪是否通暢，發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)維修：焊接堵漏、除垢、積碳清理、刷鍋爐漆等處理； 鍋爐除垢可選擇如下方法：
a.濕法保養(yǎng) 首先將熱水鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物，關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔門，將軟化水注入鍋爐，并將配制好的磷酸三鈉溶解注入鍋爐;然后在微火下把鍋爐水加熱到100℃，讓水中氣體排出爐外，當(dāng)鍋爐水從空氣閥冒出時，關(guān)閉空氣閥、給水閥、爐門及擋板，將鍋爐密封好。堿性溶液配制的一般方法為每噸水加入5～8kg或磷酸三鈉10～12kg。
b.干法保養(yǎng) 熱水鍋爐停爐時間較長時，宜采用干法保養(yǎng)。 首先將鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物后，將軟化水注入鍋爐，銷售燃?xì)鉄崴仩t價格，并將鍋爐用微火升壓至0.1mpa后停止燃燒;當(dāng)爐膛溫度及壓力降低后，再打開排污閥將鍋爐水放凈、利用鍋爐的余熱將鍋爐烘干;然后在爐膛內(nèi)放置干燥劑，關(guān)閉所有閥門、孔門，并將鍋爐密封好。 干燥劑一般用生石灰或硅膠，生石灰用量為每立方米體積放2～3kg，硅膠每立方米體積放1～3kg。干燥劑應(yīng)盛在敞口容器內(nèi)，放置要均勻;以后每隔1～2個月檢查一次，硅膠失效后可重新烘干再用。
? 熱水管網(wǎng)上的閥門、壓力表、溫度計和自動排氣閥的維護保養(yǎng)： 檢查管道表面防腐層和保溫、壓力表溫度計指示情況、單流、截止閥、自動排氣閥及末端手動排氣閥，發(fā)現(xiàn)問題及時維修更換；
? 熱水管網(wǎng)的清洗防腐：對熱水管網(wǎng)進行排污、檢測水質(zhì)、更換 軟化水等處理，對整個熱水管網(wǎng)采取濕法保養(yǎng)后注滿軟化水后關(guān)閉所有閥門；
? 燃燒器的維護保養(yǎng)：主要以清潔燃燒器內(nèi)部積碳合計陳為主， 清潔燃燒器噴頭、清潔風(fēng)機、清潔控制裝置等并將燃燒器用塑料袋將燃燒密封；
? 循環(huán)泵、給水泵的維護保養(yǎng)：軸承、水封、噪音、接線等的檢 查維修更換；手動盤泵同時加入潤滑油，清理干凈水泵外表油垢和灰塵，用塑料遮蓋；
? 軟化水設(shè)備的維護保養(yǎng)：軟水器是否正常運轉(zhuǎn)，鹽罐及軟管是 否滲漏、樹脂是否有效等，發(fā)現(xiàn)問題立即維修；維修完后移除軟水器用電插頭，倒掉鹽罐中的鹽水，將軟水器與鹽罐的連接管用膠帶密封；
? 檢查整個系統(tǒng)外保溫是否完好，及各個管路支點是否牢固，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理；
? 檢查清潔配電箱和控制柜等供電控制設(shè)備；
輔機設(shè)備保養(yǎng)
? 爐排：檢查爐排片磨損情況及時清理中間縫隙積灰，-時更換爐排片。檢查爐排前軸油位情況，及時加注黃油。檢查爐排兩側(cè)風(fēng)門拉桿是否開關(guān)靈活。啟動鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)20分鐘，對爐排積灰經(jīng)行吹掃。
? 減速機：打開泄油孔排出部分機油，觀察油質(zhì)情況。-時需全部更換減速機內(nèi)機油。
? 鼓引風(fēng)機：打開風(fēng)機檢查孔，檢查扇葉磨損情況，如有磨損需要對風(fēng)機平衡重新調(diào)整。清理殼體底部積灰。檢查風(fēng)機油位油質(zhì)情況及時更換加注機油。對引風(fēng)機機殼底部進行清灰。
? 除渣機：將除渣溝內(nèi)水用潛水泵接管排出，檢查框鏈磨損情況，-時更換鏈瓣。檢查除渣機機頭軸承箱油位情況，及時加注機油。
? 布袋除塵器：對除塵器內(nèi)部進行清灰處理。
? 空氣壓縮機：檢查空壓機油位情況，海南銷售燃?xì)鉄崴仩t，及時注油。待除塵器清理完成后，開啟空壓機對除塵器進行吹掃工作。
? 臨時煙囪：打開煙囪底部，清理內(nèi)部積灰。
? 除污器：將除污器進出水閥門關(guān)閉，打-污器人孔，對除污器內(nèi)部雜物淤泥進行清理，清理完成后封閉人孔，打開進出水閥門及除污器排污閥，對除污器進行沖洗。直至排出清水后關(guān)閉閥門。
? 閥門：對泵房和鍋爐房dn400以上閥門進行檢查，是否有滲漏，開啟及關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密。
一次網(wǎng)管路保養(yǎng)
? 打-污器泄水閥，啟動循環(huán)水泵及補水泵，對管路進行沖洗，當(dāng)泄水閥排出清水時，管路即清洗完畢。
? 管路清洗完畢后，向系統(tǒng)中充滿軟化除氧合格的軟化水，待系統(tǒng)滿水后壓力升至0.6mpa，停泵關(guān)閉閥門進行濕保養(yǎng)。
換熱站保養(yǎng)
? 對換熱機組進行檢查，觀察是否有滲漏等問題，及時發(fā)現(xiàn)并處理。
? 對換熱站電氣系統(tǒng)進行檢修、維護并保養(yǎng)。
登錄后臺
