相信做鑄造的各位對鑄件的裂紋非常頭疼，但是裂紋也有防止辦法，今天覆膜砂廠家為您帶來一些分享。
當鑄造內(nèi)應力超過金屬的強度---1時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。裂紋是---的鑄造缺陷，必須設法防止。一般來說裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種，今天主要為大家介紹熱裂紋。
熱裂
熱裂的產(chǎn)生
一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件結構不合理，合金收縮大，型芯砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引-裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。
熱裂的防止
合理地調(diào)整合金成分嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和---型芯砂的退讓性，無錫液壓件用覆膜砂，都是防止熱裂的有效措施。
希望覆膜砂廠家的分享對您有所幫助。
生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，要求球化率達到90%以上時，可以采用以下措施：(1)選用優(yōu)1質爐料，減少爐料中的反球化元素。(2)選用ωre量低的球化劑，減少re對球狀石墨形態(tài)的惡化影響。(3)原鐵液的ωs量應小于0.020%，這樣可以減少球化劑的消耗量，---是---渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)對鐵液進行預脫氧處理，液壓件用覆膜砂廠家電話，增加單位面積石墨球數(shù)，提高球化率，大幅度提高抗shuai退能力，延長有效孕育時間。(5)降低原鐵液中ωsi量，增加球化劑、孕育劑和各種預處理劑的加入量，強化孕育處理。
目前常用的球化方式有以下幾種：包內(nèi)處理法包括直沖法，三明治法和蓋包法、型內(nèi)球化法、流淌法、純鎂處理工藝包括轉包法和包芯線法。現(xiàn)就這幾種球化方式的優(yōu)缺點簡單介紹以下。
包內(nèi)處理法：這是zui常見的球化工藝，應用范圍廣，小到幾公斤的汽車件，大到幾十噸的風電件都可以使用這種工藝。以蓋包法的鎂吸收率zui高，其次是三明治法。缺點是目前自動化程度不高，國內(nèi)已有一些設備廠在研發(fā)自動加料系統(tǒng)。
型內(nèi)球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因為這種工藝的缺點比較明顯，球化處理產(chǎn)生的渣1子有時會進入型腔，造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外，這種球化工藝對鐵液溫度及鐵液流速要求較高，否則會球化不均勻。
流淌法：顧名思義，流淌法是鐵液流過裝有球化劑的球化室而進行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點是自動化程度相對高一些；缺點是對鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴。
純鎂球化工藝：有時也叫高鎂球化工藝，目前主要有兩種形式，轉包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點是自動化程度較高，好一點的液壓件用覆膜砂，也有利于；缺點是鎂吸收率偏低，產(chǎn)生的煙霧和渣1子較多。
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