剪板機刀片材質一般有t10、9crsi、6crw2si、cr12mov 、h13、合金鋼等幾種材質。產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。
剪板機刀片所選材料共分三大類：碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。
碳結工具鋼
碳結鋼一般選用65、75號鋼，t8、t10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度hrc57—59度范圍內，適用于普通低碳冷軋板、普通a3板材與廢料的回收剪切，廣東剪板機刀，此特點是成本低，產品價格適宜。
低合金工具
低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6crw2si、cr5mo1v、9crsi、cr12mov等，刀片的熱處理硬度為hrc58—62度范圍內，剪板機刀廠，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。
合金工具鋼
合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4cr5mosiv1h13k、7cr7mo2v2si9ld、w6mo5cr4v2(6542)、h13等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，腳踏剪板機刀，用于鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。
按運動原理分為液壓剪板機刀和機械剪板機刀和數控剪板機刀。按刀片的長度又分為整體剪板機刀和分段剪板機刀。按刀片形狀又可分為平口剪板機刀和斜口剪板機刀。按材質可分為t10剪板機刀、9crsi剪板機刀、6crw2si剪板機刀、cr12mo1v1(skd11﹨d2) 剪板機刀、ld剪板機刀、h13剪板機刀、w6mo5cr4v2剪板機刀、w18cr4v剪板機刀。按通用習慣叫法又分為標準剪板機刀和非標剪板機刀。
如何對剪板機刀片進行間隙調整？剪板機刀片間隙調整步驟是什么？
1、拆下下刀片，逐片清洗干凈。
2、 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
3、 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
4、上刀片是固定的不可以調整，我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。
5、 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。
6、 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。
7、松開下刀片臺面的左右四個螺栓。
8、手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區開始調整。
9、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調至0.5毫米。
10、手動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。
11、 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。
12、手動盤車將上刀片降至合適位置，剪板機刀廠家，開始精調整。
13、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
14、手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
15、手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
16、上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
17、舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。
18、剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
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