1、護筒頂標高：按照規范要求，護筒頂端要高出水面地面0.3-0.5m，基礎樁金屬導管，在原地面高程的基礎上加0.3-0.5m即可
2、驗收時孔底標高=±0標高減去樁長。樁長一般偏差為±200，所以，孔深偏差也是±200
3、開管時孔底標高：填數略小于驗收孔底標高
4、豎管總長：=大樁長-300~500mm
因為開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm
5、開拌時間：是開始拌制混凝土的時間
完成時間：單樁澆筑完成后的時間。開拌到完成，時間不宜大于混凝土初凝時間，一般不大于2小時
6、混凝土等級：即砼強度，如c25、c30等
7、混凝土塌落度：此處應填寫當天澆筑砼的塌落度范圍值。
不同強度等級的混凝土，塌落度不同。應該現場實地測量。如：c25砼塌落度為160～180㎜
灌注導管砼過程鋼筋籠上浮
引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：
1、砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。
2、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，曲靖導管，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。
3、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，無縫導管廠，造成鋼筋籠上浮。
灌注樁的問題與其成樁工藝密切相關，屬于樁身完整性的常見缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產生的原因，大致有：灌注混凝土過程中，導管埋入混凝土中的---不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導管速度過快，導致導管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，鉆機導管，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。混凝土攪拌不均勻，或運輸路徑太長、或導管漏水，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析。
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