數控加工時如何選擇合適的銑刀和銑削方式？
選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設備的情況下，非標刀具，大幅提高生產能力，提高加工效率而節省大量時間和成本。
在選擇適合加工任務的銑刀時，非標刀具定做，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題。
銑刀主偏角
主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削---影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。
銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削---也隨之減小。
在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。
在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定---。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。
數控機床刀具和一般刀具的差別
1---的生產制造品質為平穩生產加工出---的零件表層，因此對刀具包含刀具零件生產制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴苛的規定，尤其是可轉位刀具，為---刀頭尖刀鉆削刃在轉位后規格的反復精度，刀體刀槽和準確定位零件等重點部位的規格和精度、外表粗糙度須嚴苛給與---，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準面生產加工精度也應---。
2刀具結構的提升優等的刀具結構能進一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數控加工中心削刀具在結構上已較多采用波型刃和大螺旋角結構，非標刀具設計，硬質合金刀具可轉位刀具則采用了內制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調結構，而如內制冷結構，則是一般一般數控車床沒法運用的。
3刀具高原材料的廣泛運用為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強度，許多數控機床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝如滲氮等表層處理，使其能適用大刀具---，且刀具使用壽命也得到顯著提升 一般刀具一般采用的是歷經調質熱處理的低碳鋼。在刀具刃部原材料上，數控機床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質合金刀具細顆粒物或極細顆粒物和超硬刀具原材料。
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