塑料造粒機出料慢的情況是由很多原因造成的，首先就是機械本身配置比較低，料筒里面有進雜物堵了、螺桿料筒磨損后產量降低、螺桿料口設計不合理、溫度、操作不當都是有關系的。
故障分析：機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化---。
(2)可能有不容易熔化的異物。
(3)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
2、解決方法：
(1)檢查加熱器，---時更換。
(2)清理檢查擠壓系統及機頭。
(3)核實各段設定溫度，---時與工藝員協商，提高溫度設定值。
擠出機故障分析：主電啟動電流過高
1、產生原因：
(1)某段加熱器不工作。
(2)加熱時間不足，小型醬油壺造粒機，扭矩大。
2、解決方法：
開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
塑料造粒機主要用于再生塑料顆粒的制造，醬油壺造粒機生產線，設備的工作能力和效率直接影響到經濟效益，遼寧醬油壺造粒機，因此，在使用塑料造粒機時我們要注意一些問題，來---塑料造粒機的正常運行。塑料造粒機使用注意事項 要謹記每次單螺桿塑料造粒機開始生產時，應仔細檢查料筒和料斗的內部。應及時清除上、下兩側的無邊界物體——清除雜物和油污。
如果發現生產設備聲音異常或運行不穩定，不清楚故障發生的原因，應及時停車，并找相關人員解決問題。設備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有---，應該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內沒有生產物料，螺桿不允許在桶內長時間轉動，空轉時間不應超過2 ~ 3分鐘。
如果塑料造粒機生產出現故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出-。在塑料造粒機的正常生產過程中，還需要經常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時 間過載，及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續生產。
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