如何選擇球化劑
球化劑和孕育劑是球化處理過程中zui重要的材料，除了穩(wěn)定外，選擇合適的球化劑還需要考慮以下幾種因素。
球化處理溫度：如果球化處理溫度>;1480℃，球化反應會比較劇烈，進而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應平穩(wěn)，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑。
處理包尺寸：如果處理包的高徑比為1:1，則由于鎂蒸汽的散失會導致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1，則球化反應會比較平穩(wěn)，鎂蒸氣會擴散到鐵液中，鎂吸收率得到提高。
球化處理工藝：如果不使用蓋包法，那么球化反應產(chǎn)生的煙霧就會進入到---中，無錫液壓件用覆膜砂，并且會產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應平穩(wěn)，可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺，并且產(chǎn)生的煙霧較少，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量，降低球化成本。
硅含量：如果鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或者廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進行熔煉，而zui終鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求。在孕育量沒法進一步降低的前提下，可使用低硅球化劑進行處理，這樣可使回爐料多加8%~15%，可降低鑄造廠的生產(chǎn)費用。
原鐵液硫含量：如果原鐵液硫含量較高，如果不進行脫硫處理，則需要高鎂高稀土的球化劑，并且加入量會較高，如果原鐵液的硫含量較低，則可以使用低鎂低稀土的球化劑，且加入量會較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜。
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覆膜砂鑄造中鑄造應力是什么？有哪些？承德神通小編來和您分享
鑄造應力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為熱應力、收縮應力兩種。
1熱應力
鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生的熱應力較大，鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋。
2收縮應力
鑄件在固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應力稱收縮應力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻都會產(chǎn)生收縮應力。收縮應力常表現(xiàn)為拉應力。形成原因一經(jīng)消除如鑄件落砂或去除澆口后收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大于鑄件的抗拉強度時，鑄件會產(chǎn)生裂紋。
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覆膜砂鑄造中灰鑄鐵和覆膜砂鑄造球墨鑄鐵中硅的作用
fe-c合金中加入硅，可以提高穩(wěn)定系的共晶溫度，不過這種作用不太明顯，但是，硅卻可以使介穩(wěn)定系的共晶溫度---降低，從而擴大teg和tec之間的溫度差。
在灰鑄鐵和球墨鑄鐵中，硅都是不可或缺的重要合金元素，能促使碳以石墨的形態(tài)析出，有效地抑制fe3c的形成。
在實際生產(chǎn)條件下，還有很多影響鑄鐵凝固過程的因素，如：鑄鐵中含有多種合金元素，不是單純的fe-c合金；鑄件的冷卻速率一般都比較高，與平衡狀態(tài)差別很大；鐵液中含有大量微細的非金屬夾雜物，凝固過程中結(jié)晶、生核的條件復雜。為了---鑄件的質(zhì)1量，zui好是經(jīng)常研究由熱分析得到冷卻曲線，從而掌握本單位具體條件下鐵液的實際凝固特性。
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